4-32)②以有杆腔作工作腔时(4-33)式中：pI为缸工作腔的工作压力，可根据机床类型或负载的大小来确定；Fmax为比较大作用负载。(2)活塞杆外径d。活塞杆外径d通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。若速度比为&v，则该处应有一个带根号的式子：(4-34)也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，北京油缸厂家，d=～。受压力作用时：pI＜5MPa时，d=～＜pI＜7MPa时，d=～＞7MPa时,d=(3)缸筒长度L。缸筒长度L由比较大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即：L=l+B+A+M+C式中：l为活塞的比较大工作行程；B为活塞宽度，一般为()D;A为活塞杆导向长度，取()D;M为活塞杆密封长度，由密封方式定；C为其他长度。一般缸筒的长度比较好不超过内径的20倍。另外，液压缸的结构尺寸还有**小导向长度H。(4)**小导向长度的确定。当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为**小导向长度H(如图4-19所示)。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大，北京油缸厂家，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一**小导向长度，北京油缸厂家。图4-19油缸的导向长度K&隔套对于一般的液压缸，其**小导向长度应满足下式：H&L/**/2。

    上述技术方案的有益效果为：通过液位传感器检测油箱中压油的油位，当油位低于预设的低油位阈值或高于预设的高油位阈值时，通过报警器发出报警信号，对相关人员进行预警，提高系统安全性。在本实用新型的一种推荐实施方式中，所述控制模块包括变阻器、第二变阻器、开关、或门、比较器、第二比较器、高油位阈值参考电源、低油位阈值参考电源；所述变阻器的端和第二变阻器的端分别与电源端连接，变阻器的第二端和第二变阻器的第二端分别与地连接，变阻器的第三端与比例阀的电控端连接，第二变阻器的第三端与第二比例阀的电控端连接；在电机的供电回路中串接有压力继电器的常闭触点和所述开关；所述液位传感器的输出端分别与比较器的负向和第二比较器的正向输入端连接，低油位阈值参考电源的输出端与比较器的正向输入端连接，高油位阈值参考电源的输出端与第二比较器的负向输入端连接，比较器的输出端与或门的输入端连接，压油精过滤器的堵塞报警端与或门的第二输入端连接，第二比较器的输出端与或门的第三输入端连接，或门的输出端与报警器的启动端连接。上述技术方案的有益效果为：公开了控制模块的一种硬件电路结构，该电路结构简单可靠。为了实现本实用新型的上述目的。

    粗杆11上设有与卡合部16配合的卡合槽13，卡合槽13内设有与凸棱18配合的凹槽12，凸棱18与凹槽12配合，提高了导向带2与活塞杆之间的牢固度，也提高了密封性，卡合部16上还设有适应孔14，适应孔14使得卡合部16卡进卡合槽13时具有韧性，减少卡合部16的形变，从而提高密封性。进一步的，所述的细杆7上设有梯形槽19，密封圈5的横截面为圆形，梯形槽19的开口宽度不大于所述圆形的直径，使得密封圈5装进梯形槽19时，梯形槽19对密封圈5有限制力，不易脱出，梯形槽19的深度大于所述圆形的半径且小于所述圆形的直径，所述圆形的中心在梯形槽19内，也是保证密封圈5大部分在梯形槽19内，密封圈5不易脱离梯形槽19。进一步的，所述的支撑环8设在缸筒9内壁，支撑环8凸出缸筒9内壁的部分为支撑部，所述支撑部的横截面为等腰梯形，等腰梯形的两斜边（两腰）有利于活塞杆运动时，减少空气阻力。所述的支撑环8采用导向性能和润滑性能好的铜粉石墨支撑环。进一步的，所述的缸筒9内设有与粗杆11顶部配合的减震弹簧1，缸筒9内还设有与粗杆11底部配合的橡胶垫4，减缓冲击，提高活塞杆的稳定性，避免冲击过大产生磕碰剐蹭，提高了使用寿命。以上所述*是本实用新型的推荐实施方式。

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