以及烧结程度对烧结机械零件材料的力学性能都有重大影响（见粉末冶金烧结）。依据材料的密度，烧结碳钢的抗拉强度为11～42kgf/mm，热处理后可增高到63kgf/mm以上。烧结铜钢的抗拉强度为14～57kgf/mm,热处理后可达70kgf/mm以上。烧结黄铜的抗拉强度达28kgf/mm。一般烧结铝合金的抗拉强度为10～35kgf/mm。烧结材料由于存在残余孔隙(一般为5～25%),其延性和冲击韧性都较低。虽然通过复压、复烧、熔渗，宜兴**粉末冶金零部件按需定制、后续热处理等，改变了孔隙形态和数量,可以改进其力学性能，宜兴**粉末冶金零部件按需定制,特别是疲劳强度、冲击韧性和延性，但仍达不到相应的铸锻材料的性能水平，因此烧结机械零件的应用范围受到限制。但是，用烧结方法生产机械零件，同用铸、锻、机械加工方法生产的零件相比，具有能源节省、加工工序少，宜兴**粉末冶金零部件按需定制、材料利用率高、尺寸精度均匀一致、适于大批量自动化生产等优点，应用范围也一直在扩大。烧结机械零件常用材料的性能和主要用途见表。一些典型粉末冶金机械零件见图1。粉末烧结锻造将粉末冶金成形与锻造结合起来，是烧结机械零件制造工艺的一项重要发展。工艺过程是先用粉末冶金法将金属粉末制成预成形坯，再经锻造等工序制成零件,这样可使烧结材料的孔隙率减小到2%以下。

产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%以上，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。5、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。MIM技术使用的模具，其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具，MIM适于零件的大批量生产；由于利用注射机成形产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了成本，而且注射成形产品一致性好、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模多腔可进一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

    与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本、批次成本甚至单件成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（单件、批次追溯）10、合同管理、项目管理电气机械及器材制造业类客户客户特点：此种类型的企业往往具有一定规模和资质，企业具有一定的设计能力，销售以直销为主，部分企业存在分销机构，产品结构复杂性一般但工艺路线灵活多变，客户化设计较多，需要按项目管理。关键需求：全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，批次成本管理、与PDM软件的接口等。管理难点：1、计划管控的准确性2、客户化配置管理（ATO、订单BOM）3、设计与生产制造的同步（与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本或批次成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（批次追溯）10、合同管理、项目管理分类产品设计、制造过程信息化产品设计、制造过程信息化是指工程机械产品设计和生产过程的数字化和自动化，主要目标是利用计算机辅助设计、计算机辅助工艺、制造、质量保证等技术和生产过程监控等手段和工具，通过产品和制造过程信息的处理，实现设计和制造的自动化。

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