纸箱企业损耗是影响成本的一大因素,损耗控制好了,可以在很大上程度上增加企业效益,提高产品的竞争力。我们来分析一下纸箱各种损耗的情况。我们重点分析印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。1、加制量损耗纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况,必然会产生一定的损耗,因此在订单排程时会加入一定量的加制量。公式:加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。产生原因:印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外,销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量,过多的加制量又会导致没必要的超制,超制无法消化就会成为“死库存”,桓台进口牛卡印刷纸箱厂,也就是超期库存,桓台进口牛卡印刷纸箱厂,桓台进口牛卡印刷纸箱厂,又是一种没必要的损耗。改善对策:此项应属印刷制箱部门的绩效损耗,可作为部门的考核指标,促进人员素质及操作水平提升,销售部门下单加制量方面加强闸口,制作复杂和制作简单的加制量要有所分别,建议在首件列入加量,从源头控制,避免不必要的超制或欠量产生。
集装箱和非集装箱的区别主要在于外径,并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系:
瓦楞纸箱制造尺寸的量法
纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟, 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成,但它们也分别有自己的测量方法。
瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分
单拼即一页成型箱,一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱,有的纸箱周长太大,不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱,但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料,也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱,甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比,多了一个接头,因此两者的面积 计算有一些细微的差别。
选用印刷版时需要搞清楚的几个问题
影响印版质量的关键因素是印版的硬度。硬度越高则印版弹性越小、印版的使用寿命短,但图文网点清晰度高、网点受压变形量小,不过由于支撑了过大压力的瓦楞受到不同程度的损伤,因而纸箱的抗压强度减弱。印版的硬度越低则印版弹性越大,印版耐印性能好,寿命较长并可与粗糙的承印表面充分接触,令印品充分着墨,但网点变形量大也会影响印品的质量。因此选择印版的版材和硬度是质量的保证。
在瓦楞纸箱的印刷生产中,常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔性树脂版。橡胶版比柔性树脂版成本低、印量大,但印刷精度差、效率低。复杂的图案、精细的文字(如条形码、小字体)和大面积的满版实地印刷就需要用树脂版来完成。高网线印刷,且印刷量大,采用激光平网印刷版;因为平网印刷,网点角度垂直,可以增加印刷版耐印次数。
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