纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。我们来分析一下纸箱各种损耗的情况。我们重点分析印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。1、加制量损耗纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。公式：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。产生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，桓台进口牛卡印刷纸箱厂，也就是超期库存，桓台进口牛卡印刷纸箱厂，桓台进口牛卡印刷纸箱厂，又是一种没必要的损耗。改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。

集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：

瓦楞纸箱制造尺寸的量法

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。

瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分

单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。

选用印刷版时需要搞清楚的几个问题

影响印版质量的关键因素是印版的硬度。硬度越高则印版弹性越小、印版的使用寿命短，但图文网点清晰度高、网点受压变形量小，不过由于支撑了过大压力的瓦楞受到不同程度的损伤，因而纸箱的抗压强度减弱。印版的硬度越低则印版弹性越大，印版耐印性能好，寿命较长并可与粗糙的承印表面充分接触，令印品充分着墨，但网点变形量大也会影响印品的质量。因此选择印版的版材和硬度是质量的保证。

在瓦楞纸箱的印刷生产中，常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔性树脂版。橡胶版比柔性树脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低。复杂的图案、精细的文字（如条形码、小字体）和大面积的满版实地印刷就需要用树脂版来完成。高网线印刷，且印刷量大，采用激光平网印刷版；因为平网印刷，网点角度垂直，可以增加印刷版耐印次数。

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