环氧煤沥青防腐涂料正确的使用方法如下（1）：

1、表面处理。钢铁表面***油污，采用喷砂除锈至比较低达到GB/T 8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并***疏松物质，呈现平整坚实表面。

2、配漆。应指定专人配漆，底漆，云南工业防腐涂料、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，云南工业防腐涂料，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），云南工业防腐涂料，漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。  

施工说明

表面处理:金属基材的底漆或中间漆的表面应清洁干燥,无任何油污杂质。对已完全固化的底漆或中涂漆应采用砂纸等手段对表面作打毛处理，以增加层间附着力。新浇混凝土地面需自然养护28天以上，旧地面彻底***油污、灰尘、浮渣等。地面所有的裂纹、接缝、凹凸处均已经过正确处理(腻子或树脂砂浆找平)。并预先涂装环氧封闭底漆。

混合比:双组份涂料、甲组份:乙组分=5:1(重量比)

甲组份开启包装后，充分搅拌均匀、按重量比加入乙组份再次充分搅匀、通过熟化后使用。

限制:相对湿度大于85%时，不宜进行涂装、该漆使用中不得与水、酸、碱、醇等物质接触，乙组分使用后包装桶必须盖严，以防水份渗入导致胶结。**适宜的涂装环境温度为5-35℃。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.2~0.4mm

喷击压力:12~18MPa

稀释剂:XC201

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~2.5mm

空气压力:0.3~0.5MPa

稀释剂 XC201

稀释量:5%~10%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:稀释剂:XC201

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

工具清洗:XC201

配套涂料:环氧封闭漆、环氧地坪底漆、中涂漆、环氧腻子等各种环氧涂料以及聚氨脂底漆及中间漆。

包装规格:甲组份:20公斤罐装，乙组分: 4公斤罐装

    防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。

    根据业内**人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。

    2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品**腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。

    加大对海洋石油投资力度。海洋采油平台是固定和半固定在海洋中的大型钢结构，长期受到海洋环境的严重腐蚀。由于平台远离大陆维修困难，所以要求防腐涂料对平台的保护寿命至少在15年以上，因此要采用重防腐涂料和耐久性高的长效防腐涂层配套体系。通常，平台的海平面以下部分主要采用牺牲阳极或外加电流电化学保护，其余则采用高性能防腐蚀涂料涂层进行保护。

    有**表示防腐涂料的科研早以启动。人类对于海洋的研究一直不断，而在海洋中的资源，海洋的探索也在慢慢突进，在海洋中进展离不开表面涂层。中国对防腐涂料还有一段很长的路要走！

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