三坐标测头时要非常小心，大连三坐标测量机，使用长加长杆时，尽量选择大测力吸盘。

测杆是三坐标测量仪(CMM)的传感器与被测工件表面的关键连结环节。如果对于特定的测量任务选用了不合适的测杆，就可能导致测量结果的不确定性和不一致性。为了实现CMM测量精度的优化，在选择测杆时要考虑周全测杆长度。

   “测杆长度”是指从宝石球中心点到测座的旋转中心的距离，大连三坐标测量机。可以用标准球球心点坐标的x/y/z轴差值计算得出。

三坐标测量仪使用旋转测座可以采用自动校正测头功能，大连三坐标测量机，但是要正确的输入测杆长度。因为如果输入的测杆长度不正确会在校正过程中碰测头。

每月：1、测量典型零件，检查测量机精度是否有很大的变化，能否满足要求。在季节变化或环境条件变化时尤其需要检查。2、检查过滤器是否清洁。检查供气管道是否清洁。每季：1、清洗过滤器滤心。2、季节变更时，检查环境条件温、湿度变化情况。3、检测典型零件，确定测量机精度变化情况。4、检查探测系统即测头精度。估算测头寿命，适当准备备件（尤其是触发式测头）。每年：1、建议每年进行测量机精度校准。2、检查压缩空气管道、储气罐的安全性等。3、对测量机气浮块、传动带、电机等机械部分进行检查。4、清洁光栅尺，检查读数头工作状态。5、对控制系统进行清洁，检查内部电缆头是否松动。

高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而**终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。第二、三坐标测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过三坐标测量机测头和不同结构形式的三坐标测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。

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