废液的COD、SS和色度的去除率分别达到、，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达，并提高了BOD5/COD值。膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的***作用，又可回收洁霉素。该法处理废水具有、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71％，上海氨氮分析仪欢迎咨询、83％和67％。应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，上海氨氮分析仪欢迎咨询，因此在设计前应做好相关的实验研究工作，上海氨氮分析仪欢迎咨询。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法。

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    环保：废水之氨氮废水用生化法、物化法处理技术及成套设备工业企业排出的废水种类多，总量大，其中*氨氮废水其氨氮年排放量就超过30万吨。大量的氨氮排放不仅严重污染环境，而且造成巨大资源浪费。对于低浓度的氨氮废水（NH3<5000mg)和高浓度的氨氮废水（nh3≧=""5000="">对于中高浓度氨氮废水，物化法中硝化反硝化、折点加氯、反应沉淀等化学反应法对氨氮废水进行转化处理，费用较高，且不能实现对氨氮的资源化回收利用；而采用吹脱、汽提、精馏等物理分离方法能够较好的实现废水中氨氮的资源化利用，处理成本底、效果好，是未来高浓度氨氮废水处理技术发展的方向。我们在对大量的氨氮废水脱氨工程进行考察后发现，对于中高浓度氨氮废水，多数工程都选择成本较低、技术较为成熟的空气吹脱法进行处理，但吹脱时气液比高达2000~4000m3/m3，在此气液比条件下，常会出现如下问题：1、如废水中含盐，易在塔的局部位置出现水被吹干，盐结晶析出堵塞填料的情况，影响吹脱塔的正常运行；2、环境温度低时，吹入的大量冷空气极大的降低了废水温度，影响了氨的汽液平衡，导致脱氨效率大幅下降；3、脱氨后的含氨空气气量大，氨氮浓度低，采用酸进行吸收效率有限。

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