自动焊技术具有效率高、质量稳定、对操作人员要求低的特点，在欧美发达国家得到了广泛应用。而在我国各类石油化工管道工程中，自动焊应用的比例相对较低，长输管道焊接目前主要以手工半自动焊为主。针对炼油化工装置的管道焊接，一些大的施工企业近年来尽管采用了工厂化管道预制技术，但自动焊的应用比例也只有40%左右，长沙变位机厂家，长沙变位机厂家。总体上看，我国的石油化工管道焊接仍以手工焊为主。

近年来，随着我国人口红利的逐渐消失，人工费用快速上长；同时，我国的建筑业也在从注重大规模，长沙变位机厂家、高速度和低成本的粗放发展模式向高质量和***益方向转型，因此，自动焊技术在石油化工工程建设领域中的应用受到越来越多的重视。

变位机的选用原则

焊接变位机选型原则有以下3点：一是工件适用原则，二是方便焊接原则，三是容易操作原则。

（1）工件适用原则 工程机械不同的结构件之间外形差别很大，焊接时变位需求也有所不同，因此应根据焊接结构件的结构特点和焊接要求，选择适用的焊接变位机。

（2）方便焊接原则 根据手工焊接作业状况，所选的焊接变位机要能把被焊工件的任意一条焊缝转到平焊或船焊位置，以避免立焊和仰焊，保证焊接质量。

（3）容易操作原则 应选择安全可靠、开敞性好、操作高度低、结构紧凑焊接变位机，以便于工人操作和焊接变位机摆放。若焊接结构件变位机的焊接操作高度较高，工人可通过垫高的方式进行焊接，也可通过配装液压升降台进行高度位置调节。

国外大型结构件的焊接一般应用机械手，从国内目前的工艺现状及设备投入情况，完全用焊接机器人代替手工焊接作业的条件还不成熟。但是如果没有焊接变位机，对于复杂结构件内的一些立焊缝、仰焊缝等单纯靠人工调整至容易焊接的平焊或船焊位置是不可能的。另外，工程机械大部分结构件很不规则，如推土机的后桥箱、台车架、挖掘机的动臂等工件，焊缝复杂，外形大且质量较重，靠行车或其他吊装设备人工翻转，不仅频繁占用吊装设备，焊接效率低，而且现场操作极端困难，存在一定的安全***，但使用焊接变位机这些问题均能够得到有效解决。为此，随着焊接技术的发展，相信焊接变位机在工程机械的应用会越来越普遍。

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