1、研发**焊接材料。焊接材料的质量和与母材的匹配性，对全位置自动焊质量的影响较大，目前，主要以进口为主，价格十分昂贵。因此我们的焊接材料生产企业在这个领域也可大有作为。

2、提高配套设备的技术水平，沈阳定制变位机。加强高精度、高效率复合坡口加工机械和管道组对等设备的研制。例如，我国目前只有大口径管道使用了机械式内对口器，而国外公司已经拥有了各种口径的管道内对口器。

3、加强对外学习和交流。由于种种原因，国内焊接展会的水平与欧美的展会相比，有较大的差距。*以管道自动焊设备和元器件为例，沈阳定制变位机，2013年德国埃森焊接展览会要比同年举办的北京·埃森焊接展更加精彩，沈阳定制变位机、丰富。对我国的企业来说，走出去学习非常必要。

4、加强不同行业之间的学习和交流也非常必要。如长输管道的一些焊接技术，特别是打底焊技术也非常适用于炼油化工管道的焊接，与手工氩弧焊打底相比，效率高得多。

针对这种设计目标的一般方法是：焊接加工前，通过焊接机器人内建的注信息功能创建和保存运动类型和变位机速度，并在变位机控制器上另建文件保存与焊接机器人对应的变位机位置信息，然后在加工前按照上述的控制方法生成焊接机器人和变位机的加工文件。执行焊接工作时，分别由机器人和变位机控制器解析执行。这种设计方法的基础在于求解工件焊接轨迹在用户坐标系下的位置。在焊接前，先要建立用户坐标系，确定变位机相对于焊接机器人的位置，然后求得焊缝轨迹在该坐标系下的表达式，***确定变位机运动控制函数，并由机器人和变位机的运动关系求得机器人的空间运动轨迹。因为焊接机器人和变位机采用的是两套不同的控制系统，要保证协同作业还需要统一的时钟触发，这点应该在硬件系统控制中予以实现，如统一这两个系统的指令信号时钟，实现同步触发。此外，在示教过程中，示教文件和加工文件的文件结构设计亦不容轻视。

多轴联动VPPA焊接装备系统集成与应用

采用站立式机器人焊接工作站系统。6轴机器人安装于三维移动装置上，工件安装于2轴变位机上。三维移动装置可实现高向（z轴）、横向（x轴）、纵向（y轴）的**调节，增加机器人移动范围，使其有效焊接范围能够满足产品焊接的要求。通过对6轴机器人+三维移动装置＋双轴变位机系统的集成，实现对焊***与焊缝相对位置的实时控制，使VPPA焊***与焊缝的相对位置在复杂曲线焊缝焊接过程中，始终处于垂直立向上的关系。研制完成的多轴联动变极性等离子弧大型自动化焊接装备

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