焊前准备。细致而充分的焊接准备，是实现大王工业大风扇叶成功的重要前提。为了防止产生冷裂纹，焊接结构必须避免有产生应力集中的部位，否则应尽可能使焊缝远离应力集中部位。在焊按不同厚度部位时，应使厚件与薄件实现平滑过渡。焊前清理。焊前清理是保证工业大风扇扇叶焊接质量的一个重要的工艺措施。众所周知，由于铝合金极易氧化，表面生成一层致密而坚硬的氧化薄膜，该薄膜很容易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是生成气孔和夹渣的根源之一。此外，如工件表面被油污、锈、污垢污染后，也会引起气孔等缺点。为了保证扇叶焊接质量，溧阳库房大型工业风扇除湿防潮，焊前要采取严格的清理措施，彻底消除焊丝和焊接接头上的氧化膜和油污。清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，清理的方法主要有化学清理和机械清理。焊接垫板。扇叶的铝合金在高温时的强度很低，这样在焊接时容易使焊缝下榻或者烧穿。为了避免这一缺点，在实际焊接中常常采用某些形式的垫板来托住金属，垫板应该设计成能提供对底部焊缝的激冷作用。这样，就减少了热影响区，对焊接接头的性能有很好的作用。焊前预热，溧阳库房大型工业风扇除湿防潮。焊接不能热处理强化的铝合金扇叶时，溧阳库房大型工业风扇除湿防潮，一般不需要对基体金属进行顶热。然而对于可热处理强化的铝合金时。

   当我们了解了曲面造型的概念，接下来就该讲一下工业大风扇叶片曲面造型，通常是点、线、面形成，但这种方法制作忽略曲面的质量，而且也没考虑曲面和曲面直接的连接质量。本文对连续曲面做介绍，然后重点介绍工业大风扇叶片曲面造型及曲面质量检测方法。当然曲面简介并不是这么简单就能够讲解清楚，不过在这里我们就不做太多解释，本文主要还是讲解叶片曲面简介及分析。叶片型面是复杂的三维扭曲曲面，由点-线-面构成。**终形成的曲面大体有两种：第一种，迎风面与背风面为一个曲面，后缘厚度为一个曲面。此种方法大多是根据叶片几何参数，包括翼型、弦长、扭角、相对厚度、预弯、桨距轴，由翼型坐标点连接曲线，然后经过旋转、缩放、偏移，用LOFT曲面所得。此种形成方式，由于*形成一个曲面，不存在连续曲面，所以一般是G2曲面。第二种，叶片三维模型是多个曲面拼接而成，多个曲面之间连续性分G0、G1、G2连续曲面。针对以上两种叶片曲面形成质量。

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