是由专门从事MIM技术的研究和产品研发的美国加州Parmatech公司于1973年发明的，此技术当时外界知之甚少，宝山区**粉末冶金零部件制造厂家。由于**初的研究工作都在少数几家公司中进行，彼此技术保密，而且由于粉末成本高、脱脂时间长、产品易变形等问题一直都没解决，其发展一度处于停滞状态。到了20世纪80年代初期，因美国的引导加快了MIM技术的发展。经过随后几十年的发展，由于粉末产出率提高、合理的粘结剂设计、先进的脱脂方法的出现，MIM技术得到了快速的发展。由于MIM是一种近净成形工艺，不仅能得到致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低，促进了汽车轻量化发展，减少了环境污染，因而引起了汽车行业的重视，宝山区**粉末冶金零部件制造厂家。自从20世纪90年代初期，MIM零件进入汽车市场，经过近20多年的发展，汽车用MIM零件的生产厂家越来越多。据金属粉末注射成形工厂协会**近的调查表明，按照出货的质量分数细分，宝山区**粉末冶金零部件制造厂家，轻武器占，医疗、牙科占，汽车占，电子仪器/电信占，一般工业占，**、航空航天占，其他占[3]。MIM技术作为粉末冶金领域的先进技术正在逐步取代传统的机加工技术，更多地运用在汽车零部件生产上。

    粉末注射成型工厂技术的特点：MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。粉末注射成型工厂的优点：能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±％～±％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染。

    随着中国制造在国际上的地位越来越重要，国际**制造业公司设在中国的工厂逐渐把在原来在国外MIM企业的定单转移到国内MIM行业生产，但由于我国的MIM企业的发展水平参差不齐，更多的MIM产品客户很难一时分辩国内MIM企业的产品开发能力、批量生产能力的强弱。本文主要从这方面对国内MIM行业现状进行分析，并从多年的**经验对MIM行业未来的演变提出了自己的观点。目前，国内MIM企业的粘结剂技术分为蜡基粘结剂体系（PW体系）和聚甲醛粘结剂体系（POM体系）。PW体系为中国较早、但是技术水平较POM体系弱的技术体系，在脱粘原理、脱粘设备精良程度以及产品批量生产品质稳定性上除了国内少数几家具有丰富经验的MIM企业具备有效的自主开发和稳定批量生产的能力，其他企业处于技术困境中。

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