压铸金属材料主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜等。以锌、铝合金应用**广，镁、铜合金次之。当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。压铸模具压铸模具必须用热作模具钢制作，常用的钢材有：H13，2344，8407，8418，SKD61，DAC，FDAC等，铝合金压铸件设计加工。模具的结构：（后模，前模）模架，模仁，导柱，铝合金压铸件设计加工，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，铝合金压铸件设计加工，滑块，斜导柱，油压抽芯。模具的加工设备：铣床，CNC加工中心，线切割（慢走丝），（镜面）火花机，磨床，车床，焊补设备。

气孔其他名称：空气孔、气眼。

  特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。

  其产生原因：主要是包卷气体引起：1、浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。2、浇道形状设计不良。3、压室充满度不够。4、内浇口速度太高，产生湍流。5、排气不畅。6、模具型腔位置太深。7、涂料过多，填充前未燃尽。8、炉料不干净，精炼不良。9、机械加工余量太大。

压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。在压射力的作用下，模具会在**薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。

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