第三储油箱的第三出油口与第二储油箱300的第三进油口通过管道连通，第三储油箱的第四出油口与注油泵510的进油端通过管道连通，加热器420的进油端与注油泵510的出油端通过管道连接，加热器420的出油端与第三储油箱的第六进油口连通。以上的注油泵510不仅起着将油抽入变速器总成20中的作用，还能够将第三储油箱410中的油抽入到加热器420中进行加热。在第二阀门610处于关闭的状态下，南京前置气缸，注油泵510可以在控制单元的控制下开启，且此时注油泵510只将第三储油箱410中的油抽入到加热器420中进行加热；在第二阀门610处于打开的状态下，以上的注油泵510不仅起着将油抽入变速器总成20中的作用，还能够将第三储油箱410中的油抽入到加热器420中进行加热，南京前置气缸。在其中一个实施例中，抽油单元包括真空泵600及第二阀门610，第二阀门610的进油端用于与变速器总成20的抽油口通过管道连通，第二阀门610的出油端与***储油箱100的***进油口通过管道连通，***储油箱100还设有抽气口，南京前置气缸，真空泵600的抽气端与抽气口通过管道连通。真空泵600用于对***储油箱100进行抽气，再通过打开第二阀门610，即可将变速器总成20中的油抽入到***储油箱100中。进一步地，控制单元与第二阀门610电性连接。

    本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种气缸的防挤压结构。背景技术：气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。气缸是一种传动设备，但现有的气缸在闲置时会放在一边，而受到外力干扰的情况下会对气缸的表面造成挤压，导致气缸的寿命**降低，以至于在下次使用时造成一定的麻烦，降低了气缸的使用寿命，不便于使用者使用。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种气缸的防挤压结构，具备可以防止气缸受到挤压的优点，解决了现有的气缸在闲置时会放在一边，而受到外力干扰的情况下会对气缸的表面造成挤压，导致气缸的寿命**降低，以至于在下次使用时造成一定的麻烦的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸的防挤压结构，包括箱体，所述箱体的内腔设置有气缸本体，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有螺柱，所述螺柱的底部贯穿至箱体的内部，所述箱体内腔背面的两侧均固定连接有轴承一，所述轴承一的内腔活动连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧与螺柱啮合，所述齿轮正面的内侧固定连接有转销。

    再配以汽缸密封剂。如果结合面的间隙较大，泄漏严重，可在上下结合面开宽50mm深5mm的槽，中间镶嵌IGr18Ni9Ti的齿形垫，齿形垫的厚度一般比槽的深度大，并可用同等形状的不锈钢垫片做以调整。6.控制螺栓应力的方法如果汽缸结合面的变形较小，而且很均匀，可在有间隙处更换新的螺栓，或是适当的加大螺栓的预紧力。按从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧比较大处或是受力变形比较大的地方紧固螺栓。理论上来说，控制螺栓的预紧力可用公式d/L≤A来计算，但由于此计算的数据与测量的手段还在研究当中，没有达到推广，多在螺栓的允许的比较大应力内根据经验而定。7.新时期采用的高分子材料方法随着技术的进一步发展，高分子复合材料逐渐在气缸维护中取得了成功的应用。相对于传统手段相比，高分子复合材料具有较为优异的耐温性能，良好的耐压性能，以及更为出色的密封性能，且具有良好的塑变性，受热不会固化，密封膜不会被破坏，从而保证了机件密封面的密封;加之易于***，使用过的密封面可以用无水乙醇或**轻易的擦去，而不会附着于密封面;由于其优异的性能，逐渐受到越来越多气缸企业的青睐。

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