通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。 在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次: 精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工； 精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工； 精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。 精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10％，瑞强精密可以做到8％；加工精度行业标准是正负0，北京刀夹加工中心，北京刀夹加工中心.01毫米，瑞强精密可以做到正负0，北京刀夹加工中心.003个毫米，也就是3个微米。

涂层刀具的种类： 根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物***相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物***相沉积法，沉积温度在500℃左右； 根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。 根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。 **近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。

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