通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化铝，这样所得的碳化硅制品的性能也介于两者之间。窑炉材料Si2N4结合的碳化硅是在碳化硅原料中掺入一定量的硅，成形后在氮气中于1500-1600℃烧结，在烧结过程中硅与氮反应生成的Si2N4将碳化硅结合在一起，这种材料的性能与前两种相比都有很大提高，且强度随温度升高而略有升高，用它来制作坩埚或棚板，厚度可降至6-8mm。与上述碳化硅材料比较，再结晶碳化硅的碳化硅含量比较高，可看作纯窑炉材料碳化硅材料，它是将粗颗粒和细颗粒的碳化硅粉料及少量成形结合剂混合，用压制或注浆法成形，在中频或高频感应炉内于2200-2500℃的高温下烧成。碳化硅的再结晶是在无液相条件下，靠蒸发--凝聚传质机理来完成的。由于物质表面的蒸汽压与曲率半径成反比，即颗粒越小，表面的饱和蒸汽压越大，故小颗粒表面的蒸汽向蒸汽压较小的大颗粒表面转移并达到饱和而凝聚在大颗粒表面上。由于小颗粒越蒸发，表面曲率半径越小，饱和蒸汽压越大，又加速了小颗粒的蒸发；与此同时，大颗粒由于晶体长大，江苏碳化硅窑具，曲率半径越来越大，而饱和蒸汽压则越来越小，江苏碳化硅窑具，也加速了大颗粒表面的凝聚过程，江苏碳化硅窑具，**终小颗粒全部蒸发完毕，留下空隙。

Si2N4结合的碳化硅是在碳化硅原料中掺入一定量的硅，在烧结过程中硅与氮反应生成的Si2N4将碳化硅结合在一起，这种材料的性能与前两种相比都有很大提高，且强度随温度升高而略有升高，用它来制作坩埚或棚板。与上述碳化硅材料比较，再结晶碳化硅的碳化硅含量，可看作纯碳化硅材料，它是将粗颗粒和细颗粒的碳化硅粉料及少量成形结合剂混合，用压制或注浆法成形。碳化硅的再结晶是在无液相条件下，靠蒸发--凝聚传质机理来完成的。由于物质表面的蒸汽压与曲率半径成反比，即颗粒越小，表面的饱和蒸汽压越大，故小颗粒表面的蒸汽向蒸汽压较小的大颗粒表面转移并达到饱和而凝聚在大颗粒表面上。由于小颗粒越蒸发，表面曲率半径越小，饱和蒸汽压越大，又加速了小颗粒的蒸发；与此同时，大颗粒由于晶体长大，曲率半径越来越大，而饱和蒸汽压则越来越小，也加速了大颗粒表面的凝聚过程，**终小颗粒全部蒸发完毕，留下空隙，大颗粒则通过晶体长大而相互结合成一个牢固的整体。在再结晶过程中，制品不产生收缩，因此成形时的生坯密度决定了烧成后产品的密度和气孔率。再结晶碳化硅的高温机械强度极好，它使碳化硅材料的特性得到了充分发挥，是各类窑具材料中**理想、**有前途的材料。

重结晶碳化硅窑具是以纯度为99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉体包括两个部分,一部分是中位径大约为。由于重结晶碳化硅窑具具有强度高,热导率高,热膨胀系数低,耐热冲击性好等优势,作为新型耐火窑具,近十几年来已经普遍地应用于各种高温工业窑炉。细颗粒的改性问题国内外的报道比比皆是,但是,粗颗粒对重结晶窑具的影响却很少有人研究过。因此,研究粗颗粒对重结晶碳化硅窑具的影响对重结晶制品来说有着非常重要的意义。实验原料及测试仪器实验原料碳化硅粗颗粒、碳化硅微粉均是沈阳星光技术陶瓷有限公司自备粉料。实验过程中所用的水全部是沈阳星光技术陶瓷有限公司生产的去离子水。实验测试仪器用DELTA320型pH计测定颗粒的pH值;半成品体密是用比重/密度天平测试;用旋转式粘度计NDJ-1型测试粘度;筛分试验是用8411型电动振筛机进行;由日本JSM-840扫描电子显微镜和电子显微镜观测颗粒形貌。实验结果和讨论颗粒的pH值对浆料性能的影响电势的高低是影响泥浆流动性的一个主要因素,在颗粒一水的体系中,颗粒的电势除与其化学矿物组成相关以外,还将随着体系pH值、浓度的不同而变化。调节泥浆的pH值可以使颗粒的电位发生很大的变化。泥浆的pH值在7~10之间时,流动性达到比较好,。

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