为避免胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要运用柔性加压的方法，漳州KN95胶辊生厂商。一般是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但因为硫化之后还要除去包扎物，漳州KN95胶辊生厂商，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因为包扎布、缠绕绳的使用次数很为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以运用手工贴片、挤出套入，漳州KN95胶辊生厂商、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为比较主要的生产方式。

胶辊表面结晶、钙化：质优胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分干净，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，长时间的过去，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，没有办法稳定控制印刷品墨色。因此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。

印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。所以平时清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，形成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。所以，停机时应将胶辊洗净放好备用。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决防止是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 百分之五的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，而且对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，留意不可固定停留洋在同一部位，不然会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，做好水墨平衡。

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