配合电动机1、油缸2、油箱3、推杆4、***连接管5、辅助稳定缸6、辅助杆7、稳定环8、溢油阀9和第二连接管10的设置，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆4的行程较长时，推动辅助杆7，利用稳定环8对推杆4进行位置限定，从而防止推杆4过长产生抖动，减效推杆4与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，降低油缸2摩擦能量损耗，专业制造油缸批量，占用较小面积，达到稳定的功能，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题，***连接管5的表面和第二连接管10的表面之间通过第三连接管14连通，第三连接管14的表面设置有控制第三连接管14流通的电磁控制阀门15，电磁控制阀门15与外界电源电性连接，通过单片机17进行控制，溢油阀9、电动机1和电磁控制阀门15的输入端均与单片机17的输出端连接，单片机17为smc62型号单片机，配合的单片机17的设置，使装置通过plc进行编程控制，可以降低工作人员的精力消耗，不仅保证了加工的精细度，还可以有效的提高工作效率。工作时，当推杆4行程较长至产生晃动的情况时，专业制造油缸批量，专业制造油缸批量，单片机17控制溢油阀9打开，推动辅助杆7伸长，带动稳定环8在推杆4表面滑动，对推杆4进行位置限定，工作结束后，反转电动机1，回收液压油。

    并用该位置信号与检测模块8检测到的目标位置信号进行比较，然后由控制模块控制7控制先导阀，形成闭环控制。当出现紧急情况时，电动机1和所有电磁阀(电磁球阀11、***电磁换向阀、第二电磁换向阀15、断电自动对中电磁换向阀、先导阀)均断电。电磁球阀11在弹簧作用下自动快速复位，切断主泵2和伺服阀3的连接油路，防止压力油进入伺服油缸6造成伺服油缸误动作。断电自动对中电磁换向阀，使主阀芯***控制油口k1和第二控制油口k2相互连通，压力自动平衡，使主阀芯，保证主阀芯，防止压力油进入伺服油缸6造成伺服油缸误动作。以上所述*为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

    油箱3顶部的右侧设置有空气滤清器16，空气滤清器16是一个作为可以拆卸更换的装置安装在油箱3上，从而保证油箱3内部环境的清洁，油箱3内腔左侧的底部固定连接有齿轮泵11，齿轮泵11的右侧固定连接有油路集成块12，油路集成块12中设计了压力自锁机构，电动机1停止转动时，推杆4立即停留在一定的位置上，使压力油处于保压状态，另外，可根据用户要求，在额定的速度、输出力和行程范围内进行无级调节，油路集成块12的顶部连通有溢流管13，油路集成块12的右侧与***连接管5连通，溢流管13远离油路集成块12的一端贯穿油箱3并且与溢油阀9的进口连通，齿轮泵11输出轴的表面通过联轴器与电动机1输出轴的表面固定连接，电动机1输出轴的表面通过联轴器与油箱3的左侧传动连接，油箱3的右侧和油缸2的右侧通过连接板固定连接，油缸2的内表面滑动连接有推杆4，油箱3的内表面通过***连接管5与油缸2连接口的表面连通，油缸2前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸6，辅助稳定缸6的内表面滑动连接有辅助杆7，辅助杆7的一端固定连接有稳定环8，且稳定环8的内表面与推杆4的外表面滑动连接，油箱3的顶部固定连接有溢油阀9，且溢油阀9接口的表面通过第二连接管10与辅助稳定缸6的连接口的表面连通。

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