溴系阻燃剂的开发溴系阻燃剂尽管发烟量大,但由于阻燃性能好,用量少,对产品性能影响小,因此在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步,国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。如美国Ferro公司的PB-68,主要成分为溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴达68%。溴化学法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量达70，环氧树脂阻燃剂.5%,分子量30000～80000，环氧树脂阻燃剂。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料,在迁移性，环氧树脂阻燃剂、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均**优于许多小分子阻燃剂,有可能成为今后的更新换代产品。

    7.低发烟、低duhai气体技术目前对于降低有害气体的研究成果不多。甩CaCO3减少PVC释放HCL量的方法已在实际中应用，同样对氯丁橡胶降低氯害也有应用。还有采用Al(OH)3吸收HDPE燃烧时放出有害气体技术。今后技术开发的重点是吸收氨气、**氢等气体。8.聚合磷酸酯及卤系阻燃剂随着我国聚氨酯工业的迅速发展，聚氨酯阻燃剂品种和产量都相应迅速增长。杭州大学开发的三(β—氯乙基)磷酸酯聚合体应用于聚氨酯泡沫具有较好的阻燃性能的抗迁移性。化工部黎明化工研究院开发的聚合磷酸酯阻燃剂类似于国外目前应用较为理想的阻燃剂Olin101和CR—505，因此，该产品是国内目前**理想的聚氨髓燃剂。另外，还有三(2,3—二氯丙基)磷酸酯的研制。由于卤系阻燃剂阻燃性能好，价格低廉，所以尽管国外目前开发非卤型阻燃剂的呼声很高，但对于我国而言，仍有进一步开发的必要。在含氯阻燃剂中，氯化石蜡—70是近几年开发的较好的产品。沈阳化工厂、上海电化厂等单位已有生产，主要用于聚烯烃、合成橡胶等；含溴阻燃剂近年来研究出的品种较多，产量也较大，是我国阻燃产品中发展**快的一类。新产品有六溴环十二烷，三(2，3—二溴丙基)异氰酸酯、十溴联苯醚、四溴丁烷、五溴甲苯等。

    受到日益苛刻的安全与可燃性标准以及塑料产品使用不断增多的推助，阻燃剂的全球需求量仍然保持增长，预计年增长率为6%；其中亚太地区将是阻燃剂消费增长**快的市场，年均增速为。北美和西欧的阻燃剂需求将分别以稍高于。由此预测，到2017年全球阻燃剂市场规模有望达到342万吨。（2）国内阻燃剂市场与国际市场相比较，国内阻燃剂市场规模偏小。以塑料制品为例，据中国阻燃学会统计，美国阻燃塑料制品占塑料总量约40%，而2008年在中国仍不到2%。但随着我国经济发展和合成材料的大范围应用，对阻燃剂的需求呈现快速增长的态势。根据统计，近几年来我国阻燃剂用量年均增长率达15%左右，2009年间我国阻燃剂年用量约为18万吨~22万吨。2012年我国塑料制品产量为5,，综合考虑阻燃塑料占塑料制品的比例以及塑料中阻燃剂的平均添加比例等因素估计，2012年国内阻燃剂行业潜在市场规模在29万吨左右。全球及中国市场阻燃剂消费量情况根据《中国塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》，“十二五”期间我国规模以上企业的塑料制品产量年均增幅将在12%以上。根据这一增长率，以2012年的塑料制品产量作为基数计算，到2017年末，我国的塑料制品产量将达约10,190万吨。与此同时。

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