GB/T11971-1997《加气混凝土性能试验方法》规定制品抗压强度应在质量含水率25%-45%下进行试验强度稳定阶段的含水率，即25%-45%，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强度的质量评定，已废止）。加气混凝土砌块施工方法编辑加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙，外墙A5。砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，渭源质量加气块厂家直供，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面应适量洒水。砌筑加气混凝土宜采用**工具（铺灰铲、锯、钻，渭源质量加气块厂家直供、镂、平直架等）。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm，渭源质量加气块厂家直供。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

    不得使用于下列部位：1、建筑物防潮层以下部位；2、长期浸水或化学侵蚀环境；3、长期处于有震动源环境的墙体；4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手架眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块原料配合编辑加气混凝土砌块加气混凝土砌块和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。（3）所采用的原材料品种少，来源***，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，***计算确定配方。

    待计量斗内水泥重量达到所需重量后关闭螺旋机。启动发泡剂泵进行发泡剂计量，待计量斗内发泡剂重量达到使用值后关闭发泡剂泵。打开发泡剂蝶阀，将发泡剂投放至缓存斗内储存。启动砂储存斗气缸进行砂计量，待砂计量斗内砂的重量达到使用重量时关闭砂储存斗斗门。启动砂计量斗皮带，将计量斗内砂输送至爬斗。C、混合搅拌启动搅拌机。启动进料泥浆泵进行泥浆投料，待泥浆达到设定值后关闭泥浆泵。泥浆进入主机后搅拌5秒后，启动砂提升爬斗和水泥下料蝶阀，将砂和水泥同时投放至搅拌机内经行搅拌。搅拌30秒后启动发泡机，发泡完毕后关闭发泡机。发泡完毕再搅拌5分钟后开启主机卸料门将混合泥浆卸至成品缓存池。、装模：搅拌机内混合泥浆全部进入成品缓存池后，启动出料泥浆泵，控制出料管口，将混合泥浆装入各模具中。装好后对模具中的泥浆上面抹光。待2小时后再进行2次抹面。、拆模、养护：模具中的混合泥浆静置20小时左右方可进行拆模。此时的加气块砖已经有一定强度。拆模后的加气块砖搬运至自然养护室，进行自然养护。养护28天后，即可销售出厂。三、使用效果及结论此处理方法生产的产品为水泥加气块砖。产品可直接使用于建筑物的非承重墙体。

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