管机选用髙压技术性，促使物块相接，而且其劳动效率轻生产制造周期时间短、胀接品质均靠谱等优势。促使其***运用于当代石油化工、电力工程、核电厂、加热炉、致冷等制造行业，其**的更改了中国热交换器机器设备品质和生产率。胀管机原理是电动式胀管机在推动塞进管口的胀管器顺时针方向转动的那时候由于胀管器的胀珠和水管间会造成转动角，让胀管器在转动的那时候沿着水管的中心线往前，因为胀管器前边细后边粗，因此胀珠的翻转会使水管渐渐地胀开，和管板孔边密不可分相连，安徽专业液压胀管器哪家好。在胀管的那时候由于胀管器的持续扩大，胀管机所出示的转矩会渐渐地增大，胀管机的电动机电流量因而也扩大，历经计算机控制仪对电流量的取样，安徽专业液压胀管器哪家好，变大模数转换，大数字显示信息具体时的工作中电流量，经比较器与事先设置的胀管值较为，抵达预设值时除尘脉冲控制仪操纵电动机全自动转停。经延时电路的廷时间距，除尘脉冲控制仪又全自动驱动器胀管机反方向翻转，使胀管器刚开始松掉。待松掉時间抵达与之事先设置的撤出時间时，除尘脉冲控制仪断掉胀管机电工程机开关电源，安徽专业液压胀管器哪家好，胀管机转停，进而进行一个胀管全过程。

（1） 胀杆

采用胀杆的大小，要以胀杆短头直徑d=0.3Dn为标准，其锥度K相当于2倍胀珠的锥度K1，即K=2K1，其长短为：

L=（0.06Dn+c+aDn）/（K+L1）

式中：c为水管与管一侧孔空隙，mm;a为**，按表1选择。胀杆的强度一般为58～60HRC。

表1 **a值

水管公称直径Dn（mm） 10～20 21～30 31～50 51～70

**a 0.1 0.1～0.09 0.09～0.08 0.08

2） 胀壳

胀壳构造由胀管器的种类所决策，这是用以把胀珠放置在胀 壳槽体，胀壳槽与胀壳中心线歪斜成一个左旋α角，α角的尺寸直 接危害胀接时胀杆的走刀速率。

Dn<12mm时，α =-1°; 12mm 40mm时，α=20°

当胀壳直徑很大或构造批准时，能够提升胀壳槽数，使水管 胀时更加匀称，但会给生产制造产生艰难及提升成本费。

胀壳槽长短为胀珠全长再加0.1～0.15mm的空隙。

短头总宽b1=d1- （0.2～0.3）

比较大的总宽b2=d2- （0.2～0.3）

胀壳公称直径d4=d3（胀杆比较大的直徑）

胀壳直径d5=d+2d1（胀杆短头直徑）

    换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。针对以上问题，Krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧，一是O形环法，二是液袋胀接技术。O形环法在芯轴两端各设置一个O形环以密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因而限制了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了O形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。

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