1.汽缸变形较大或漏汽严重的结合面，采用研刮结合面的方法如果上缸结合面变形在，以上缸结合面为基准面，在下缸结合面涂红丹或是压印蓝纸，根据痕迹研刮下缸。如果上缸的结合面变形量大，在上缸涂红丹，连云港标准气缸，用大平尺研出痕迹，把上缸研平。或是采取机械加工的方法把上缸结合面找平，再以上缸为基准研刮下缸结合面。汽缸结合面的研刮一般有两种方法:⑴是不紧结合面的螺栓，用千斤顶微微推动上缸前后移动，根据下缸结合面红丹的着***况来研刮。这种方法适合结构刚性强的高压缸。⑵是紧结合面的螺栓，根据塞尺的检查结合面的严密性，测出数值及压出的痕迹，修刮结合面，这种方法可以排除汽缸垂弧对间隙的影响。2，连云港标准气缸，连云港标准气缸.采用适当的汽缸密封材料因汽轮机汽缸密封剂还没有统一的国家标准和行业标准，制作原料和配方也各不相同，产品质量参差不齐;在选择汽轮机汽缸密封剂时，就要选在行业内有口碑，产品质量有保证的正规生产厂家，以保证检修处理后汽缸的严密性。3.局部补焊的方法由于汽缸结合面被蒸汽冲刷或腐蚀出沟痕，选用适当的焊条把沟痕添平，用平板或平尺研出痕迹，研刮焊道和结合面在同一平面内。汽缸结合面变形较大或是漏汽严重时。

    该连接部穿过缸盖的通孔且延伸在缸体外，且连接部上设置有用于与外部设备相连接的螺纹孔。在活塞杆上设置有连接部，便于该四轴气缸的安装。特别地，所述的缸盖的通孔内设置有含油轴承，所述的活塞杆的连接部穿过含油轴承且延伸在缸体外。将活塞杆设置在含油轴承内，含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小的优点，从而有利减低该四轴气缸的噪音。特别地，所述的缸盖卡合在缸体的开口内，且缸盖与缸体之间设置有o型圈，且构成缸体与缸盖的密封配合，且缸体的开口内设置有抵触在缸盖的外壁上的挡圈。缸盖与缸体采用卡接配合的方式连接，便于缸体与缸盖的装配，增加挡圈，可保证缸体与缸盖的连接更紧凑。附图说明图1为本实用新型实施例结构示意图。图2为图1中a-a剖视图。具体实施方式如图1、2所示，本实用新型实施例是一种四轴气缸，包括阀体10、四个呈十字形设置在阀体10上的气缸组件20，所述的气缸组件20包括密封设置在阀体10上的缸体21、设置在缸体21上的缸盖22、活动设置在缸体21内的活塞23、与活塞23联动配合的活塞杆24，所述的活塞23与阀体21的侧壁之间形成有无杆腔200，所述的活塞23与缸盖22之间形成有有杆腔201，所述的阀体10上分别设置有***通气接口11、第二通气接口12。

    所述吸油泵的出油端与所述第二进油口通过管道连通，所述多个过滤器相互串联，且所述多个过滤器设置于所述吸油泵的出油端与所述第二进油口之间的支路上；或所述滤油单元包括吸油泵及多个过滤器，所述吸油泵的进油端与所述***出油口通过管道连通，所述吸油泵的出油端与所述第二进油口通过管道连通，所述多个过滤器相互串联，且所述多个过滤器设置于所述***出油口与所述吸油泵的进油端之间的支路上。在其中一个实施例中，所述的用于注油及抽油的设备还包括控制单元，所述***储油箱内设置有***液位上限检测元件，所述第二储油箱内设置有第二液位上限检测元件，所述吸油泵、所述***液位上限检测元件及所述第二液位上限检测元件均与所述控制单元电性连接。在其中一个实施例中，所述***储油箱内设置有液位下限检测元件，所述液位下限检测元件位于所述***液位上限检测元件沿重力方向的下方，所述液位下限检测元件与所述控制单元电性连接。在其中一个实施例中，所述的用于注油及抽油的设备还包括控制单元，所述注油单元包括注油泵、流量计及***阀门，所述注油泵的进油端与所述第二出油口通过管道连通，所述注油泵的出油端用于与所述被试件的进油口通过管道连通。

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