直线导轨副的特点: 适应高速运动且大幅降低驱动功率。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩**减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，滚珠直线导轨副使用，提高机床的工作效率20~30%。 承载能力强。滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，滚珠直线导轨副使用，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消 除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良，滚珠直线导轨副使用。 组装容易并具互换性。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

如何挑选国产直线导轨？ 国产直线导轨 首先就是直线导轨的精度，一般来说每个系列的直线导轨都有着不同的精度，直线导轨精度分别有运动精度和综合精度，每一个厂家都会标注精度的等级，通常是普通级标N,精密级就标P，直线导轨滑块把曲线运动变成了直线运动，并且新的导轨系统可以让机床拥有更加快速的进给速度，在主轴转速不变的情况下快速进给是国产直线导轨的特点之一。并且国产的直线导轨和进口捣鬼一样都拥有连个主要元件。一个是移动元件另一个是作为导向的固定元件。由于直线导轨产品是一种标准部件所以对于机床厂来说，只需要具有一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度即可。 选择确定滑轨的长宽，因直线导轨轨宽决定负载大小关键因素之一，而直线导轨的长度是轨的总长度而不是行程，滑块的数量要通过计算确定少到可承载、多到可安装，法兰型和方形这两种是常用的直线导轨滑块，法兰型和方形相比都有不同，法兰型高度低一点、宽一点，方形则高一点、窄一点，两者的安装孔也不同前者是贯穿螺纹孔，而后者是螺纹盲孔。滑块的数量与类型以及滑轨宽度构成了负载大小的三大要素。

直线导轨常见的表面处理: 一、马氏体不锈钢 1、这种材质的SSR与SRS型号的直线导轨这样的直线导轨具备了良好的防锈性能很适合潮湿的环境。 2、这种材质还拥有第二种类型的直线导轨产品SR-M1与RSR-M1，这种直线导轨拥有拥有很强大的耐高温性能能够让直线导轨在150度的高温下也可以进行使用。 二、奥氏体不锈钢 1、这种材料生产的产品系列只有HSR-M2这种型号的直线导轨具备了很好的防锈性能比起马氏体不锈钢所生产的SRS等等产品所拥有的防锈性能更加的强大。 处理方法 一、AP-HC这种处理方法的直线导轨运作时所生产的灰尘量少而且还具备了优良的方程特点并且还拥有一定的防锈性能，而且直线导轨表面拥有强度极强很非常的寿命极高。 如果在受到你的直线导轨如果表面受到有任何的破损或内部有损坏都要及时的通知厂家描述你的受损情况后进行更换处理让你在使用直线导轨时更加的安装与放心，也可以与厂家进行联系来维修直线导轨所出现的故障让你所使用的直线导轨寿命更加长久。

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