表3电泳涂漆型材及其复合膜结构电泳型材工艺复合膜断面图阳极氧化电解着色电泳涂漆清漆亚光白色彩色有光泽银白色●●亚光银白色●●有光泽着色●●●亚光着色●●●白色●●彩色透明●●彩色透明●●●3粉末喷涂铝型材粉末涂料主要为热固性饱和聚酯，其颜色种类较多，可以根据用户需要更换粉末。粉末涂层其局部厚度应控制在40μm～120μm之间。粉末涂层坚固耐用，耐化学介质性能好，生产简单，在铝型材表面处理中占有较大比重（约35%），近年来在我国发展较快。喷涂前处理铝型材喷涂前要进行化学前处理，上海玖伊金属制品铝制品异型铝壳，使表面形成均匀的化学转化膜，以提高涂层的附着力和耐蚀性。常用工艺有：（1）脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→化学转化→水洗→水洗→烘干（60～85℃）（2）“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化→水洗→水洗→烘干（60～85℃）化学转化处理分为铬化、磷铬化［16］及无铬化学处理［17］。由于铬化膜的耐蚀性好，与漆层附着力强，工艺稳定，应用较广。但六价铬致*，上海玖伊金属制品铝制品异型铝壳，污染环境。无铬化学氧化性能远不及铬化、磷铬化，其应用受到一定限制，上海玖伊金属制品铝制品异型铝壳。粉末静电喷涂粉末静电喷涂是将喷***头上的金属导流环接上高压负极，铝型材接地形成正极。

    因为工艺复杂，成本高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的**、独特外观。减少铝加工变形的工艺措施和操作技巧铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。减少加工变形的工艺措施1、降低毛培内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。2、改善***的切削能力***的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择***，对减少零件加工变形至关重要。（1）合理选择***几何参数。①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角***。②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大。

    粉末涂层的准备与粉末喷涂型材的生产工序完全相同，只是所用粉末必须与热渗透膜匹配，否则可能不易上纹，其膜厚宜控制在60～90μm。木纹处理工艺流程为：前处理→粉末喷涂→烘烤→检验合格→手工贴膜→抽真空→入炉加热→出炉解除真空→冷却撕膜→检验包装抽真空时应合理控制真空度，过高或过低的真空度都会造成无图纹或图纹模糊。转印温度宜控制在175～195℃。温度高，会出现色差、印斑等缺点，温度太低，会造成图纹模糊。6发展趋势目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、***节能技术，其具体表现为：（1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。（2）环保型电解抛光技术。开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。（3）高速***阳极氧化技术［20］。通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1μm/min，其生产效率可提高约3倍。。

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