金属粉末注射成型（MetalInjectionMolding，简称MIM）是由专门从事MIM技术的研究和产品研发的美国加州Parmatech公司于1973年发明的，MIM是融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。此技术在当时外界知之甚少。过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟（脱脂时间长、产品易变形等）、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。到了20世纪80年代中期，为解决MIM技术的难点，促进MIM技术实用化，美国制定了一个高级粉末工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究，溧阳自动粉末冶金零部件按需定制。美国的引导加快了MIM技术的发展，溧阳自动粉末冶金零部件按需定制。经过随后几十年的发展，由于粉末产出率提高、合理的粘结剂设计、先进的脱脂方法的出现，MIM技术得到了快速的发展。随着MIM研究的不断深入，溧阳自动粉末冶金零部件按需定制，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、很有前途的一种新型近净成形技术，被誉为"国际很热门的金属零部件成形技术"之一。：MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

    高度自动化的设备要求操作十分规范．稍有差错就会耽误整个设备的运转，造成的损失也是很大的。另外，脱脂烧结过程中产生的脂类废弃物质很容易依附在炉内各元部件上，对设备的性能也会造成很大的影响。从整体上看该烧结炉尽管也实现了脱脂、烧结的综合，但仍存在着温度控制不够灵活，脱脂与烧结之间的预热段压力不稳等问题，也没有考虑与后续热处理进行综合的口行性。综上所述，连续烧结设备的理想目标为：(1融合传统的单一工序，实现脱脂、烧结、热处理等工序的综合。增加热处理功能段，在烧结后对零件直接进行热处理，可以节省生产成本，降低生产周期，同时更能保证生产质量。(2实现脱脂区域和高温烧结区域温度及产品在区域内停留时间等的灵活控制，这样可以满足有不同工艺要求的各类产品生产需要，同时也可以改善因控制不灵活而耽误生产的状况。(3提高设备自动化控制与自调节能力，提高设备运行可靠性，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。四、结论:通过对MIM成型工艺过程的分析以及粉未注射成型零件特点的分析，应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工。

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