英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，该研究涉及许多相关领域，沛县粉末冶金零部件。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，沛县粉末冶金零部件，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，沛县粉末冶金零部件，由于其流变性适合于粉末注射成形，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；

在疲劳强度方面，经过生坯加工的试样与未经过生坯加工的试样基本一致。3、粉末冶金零件加工发展趋势粉末冶金生坯加工可以解决粉末冶金烧结件加工时磨损问题，并且可以获得较好的已加工表面质量以及烧结后良好的力学性能，是粉末冶金零件加工未来的发展方向。粉末冶金生坯加工面临的主要问题是如何提高生坯强度和获得高的已加工表面质量。相比添加润滑剂来提高生坯强度，温压工艺的使用范围更广。但由于温压工艺会改变压坯在脱模后的弹性后效，经过生坯加工的零件在烧结后同样会有相应的尺寸变化，此时对于尺寸精度要求很高的零件在烧结后需要经过整形来满足要求，这一点在生坯加工过程中必须加以考虑。因此，将生坯压制成形、加工、烧结视为一个整体从而进行全工序的协同制造，从全工序的角度来研究粉末冶金零件的加工性能是一种新的发展趋势。实践证明，当生产小批量的产品时，高速压制完全可以达到生坯强度要求，但随着压制的进行，模具很快会出现疲劳损坏，这对实际生产是致命的。为此，如何提高模具的耐冲击性能和抗疲劳性能是进一步推广高速压制技术所面临的重要难题。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成机理，是获得高的已加工表面质量的基础和前提。

如德国BASF公司的CATAMOLD聚甲醛喂料）为原料的MIM生产体系在国内逐渐成为MIM项目投资的主流技术，同时随着JTC在2006年在进口设备国产化以及进口聚甲醛喂料国产化方面取得了突破性进展，使得困扰POM体系MIM生产线高额的喂料成本得以解决。从此MIM行业的发展态势更加迅速，产业发展进入“高速发展期”。MIM行业进入“高速发展期”后，前一段时间会出现数量较多的MIM企业投资现象，再经过3年到5年发展，MIM产业内将会再次出现产业集中的现象，这应该是产业成熟的体现，即MIM行业开始进入了“产业成熟期”。在这关键的三年到五年“高速发展期”中，新投资MIM项目的企业需要注意以下几点，才能使企业处于优势地位：1、选择操作标准化程度高的POM体系MIM生产线；2、选择“丰富的实践经验”在运营过程中不能起到作用的MIM生产线技术路线，（由于PW体系的生产过程稳定性弱，故需要丰富的**实践经验进行各种问题的解决，如果“技术人员丰富的实践经验”作为项目投资的关键，则该项目的技术运营体系就比较脆弱，会导致项目“因人而上、因人而下”）3、选择生产效率高的POM体系MIM生产线；4、选择与业内专业机构（如JTC）合作，共同应对生产过程中的技术难题。

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