1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、的采集；2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4）完整的产品追踪追溯功能；5）生产WIP状况监视；6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；7）实时、、准确的性能与品质分析SPC；8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，徐州**MES系统，升级容易；9）个性化的工厂信息门户（Portal），徐州**MES系统，通过WEB浏览器，徐州**MES系统，随时随地都能掌握生产现场实时信息；10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；

(2)来料检验关

来料的检验是做好品质管理的道门槛，避免生产过程中因原料不合格造成生产组装的浪费。

(3）稽查天天查反复查：改人

品质改善的过程，除了企业的自检、互检、巡检、抽检以外，还需要专职的稽查员进行全程跟进检查。

尤其是在劳动密集型的企业，如很多服装厂，它有一个工种叫“指导工”，负责检查员工是否有按照操作标准作业。特别是新员工入职的这个期间，一定要安排有这种专职或者兼职的指导人员培养新员工按标准作业的习惯。

稽查、检查表面上是抓员工的操作动作的执行、落实，根本上是改员工的不好的习惯。

1.一般来说，软件供应商都会对自己的系统进行一次演示，通过这样的演示，企业可以来判断出来供应商的研发能力、在系统模块、构架、功能、案例 等等。。。

  2.项目实施团队考察：供应商的实施团队应该要具有丰富的实际制造业经验和实施案例，同时具备足够的应变能力来应对不同的企业需求和实际业务。

  3.项目管理经验考察：企业还应该认真的去考察供应商的项目管理经验，包括项目前、中、后期管理以及应变能力。

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