●单体构件，檩条、屋架等开口冷弯型钢槽钢（含内卷边槽钢、外卷边槽钢、不等边槽钢）规格为20×10-400×50mm，t=，标准规格88个。角钢（含不等边角钢、内卷边角钢）规格为20×20-150×75mm，t=，标准规格45个。工字钢（含内卷边、不对称工字钢）规格是80×40-250×75，t=2-5mm，标准规格23个。根据国标，冷弯型钢用于钢结构的开口型钢共173个规格。2002年用钢量44万吨，2005年将达到105万吨。●围护板件：压形板、夹心板、复合板、瓦棱板，型钢冷弯机制造厂家，型钢冷弯机制造厂家、弧形板等宽度B=400-1000mm（非标宽度达1250mm），t=，高度H=12-75mm（非标高度达145mm），标准规格129个，型钢冷弯机制造厂家。2002年用钢量18万吨,2005年将达到42万吨。用于钢结构的冷弯型钢总量：2002年97万吨，2005年231万吨，占全部冷弯型钢总量的32%。

冷弯成形的CAD/CAE/CAM是冷弯型钢行业的**技术之一，在我国的冷弯型钢发展中起到重要的推动作用。本文回顾了冷弯成形的CAD/CAE/CAM的发展历程，介绍了该技术的关键技术和工程应用实例，对冷弯成形新技术的发展趋势做了述评。

冷弯成形(Cold Roll Forming辊压成形、辊弯成形)是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。冷弯成形是一种节材、节能、快速、先进适用的板金属成形工艺技术。

    分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。

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