冷弯成形的CAD/CAE/CAM是冷弯型钢行业的**技术之一，在我国的冷弯型钢发展中起到重要的推动作用。本文回顾了冷弯成形的CAD/CAE/CAM的发展历程，宜兴钢管冷弯，宜兴钢管冷弯，介绍了该技术的关键技术和工程应用实例，对冷弯成形新技术的发展趋势做了述评。

冷弯成形(Cold Roll Forming辊压成形、辊弯成形)是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，宜兴钢管冷弯，以制成特定断面的型材。冷弯成形是一种节材、节能、快速、先进适用的板金属成形工艺技术。

    分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。

    目前成熟的商业化的有限元软件有很多，在这样的基础上开展辊式成形有限元的仿真研究有利于获得实际应用成果，解决工程问题。国内北方工业大学用MARC对冷弯成形过程进行了仿真，完成了十多项结合实际工程的仿真分析。对于企业的工程技术人员，他们更关注的是如何能解决实际问题。一般说来他们对有限元的深奥理论和复杂的前处理、后处理、边界条件的设定等问题感到困惑。德国dataM公司在其冷弯成形设计软件COPRA中增加有限元仿真模块COPRAFEARF的接口，对MSCMARC进行了二次开发，用户能方便地进行前后处理和自动完成设计数据的建模，降低了使用的难度，具有较好的通用性。我国冷弯行业的**企业例如宝钢研究院、南车四方、大连三高、大连富地、宁波敏实等很多都采用了这一仿真系统。

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