胀管工艺在电厂中有着较 的应用，一般用在两种介质相互交换热量的场合中。胀管工艺应用于电厂中的凝汽器、冷油器、加热器等设备上。它是将铜管胀接在管板上，成为一个能分离冷热工质的器件来进行热交换。

由于胀管是靠胀管器的扩胀作用力使管子产生塑性变形而胀接在管板上的工作过程，因此，胀接的强度较低，及承受的压力有限，使用范围有限。该工艺操作简单，江苏专业液压胀管机销售商、造价低，又由于胀接强度小，便于检修，所以直到现在仍然采用。

液压胀管器主要由胀壳（维持器）、胀珠（钢珠）、胀杆（芯轴）三元件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热解决工艺，进步角度（HRC55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可预防胀珠零落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，逆时针位置转动胀杆（批量胀管应由胀管机作能源源），胀杆牵动胀珠，江苏专业液压胀管机销售商，胀珠再牵动胀壳，江苏专业液压胀管机销售商，胀壳斜槽与管子之间发生的缭绕角牵动胀杆在缭绕的同时沿着管子的轴线促进；随着带有锥度的胀杆逐步促进，被胀子的内孔和外径被逐步扩展，使之与管板严密联合，到达联接的手段。

胀管机的工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转的时候，因为胀管器的胀珠和管子间会产生旋转角，让胀管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前，由于胀管器前面细后面粗，所以胀珠的滚动会使管子慢慢胀开，和管板孔壁紧密相接。在胀管的时候因为胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距会慢慢变大，胀管机的电机电流因此也增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。

作业前

1电源必须配备漏电保护器，并安全可靠。

2工作环境应严密干燥。

3用可燃溶剂时，容器应加盖，不得洒漏。

4检查控制箱应无损坏，内部组件结构完好，接地线正确。

5检查电源线及插座漏电保护装置安装正确，且完好无损。

6检查转矩控制开关灵活无卡涩。

7检查胀管器碳刷应完好无损。

作业中

1卡头工作性能应良好，胀机转子转动灵活。

2胀头顶端螺母应拧紧，套管光滑无毛刺。

3需调整控制箱内部元件时，必须先切断电源。

4长时间使用时，控制箱内的隔离式变压器发热，影响出力，此时应切断电源，停止工作待变压器充分冷却后，再使用。

5胀管器进线电压低于200V时，由于扭力未达到需要而自锁，此时没有信号，这时应用调压器升至200V以上方可继续操作。

作业后

1先关闭控制箱内电源开关，再切断控制箱电源。

2待胀管机各组成部分充分冷却后按各配套使用件分组，放置于**包装箱内，封闭严密。

3各部件拆卸时不得强力冲击，放置应稳固。

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