不少的客户通过使用不同厂家生产的MBR膜之后，发现产品的使用寿命都是不同的，那么到底是什么原因影响着MBR膜的使用寿命呢？

1.膜产品性能

对于UF系统，膜本身的抗污染性和亲水性对通量影响较大，通量值低运转一段时间后，MBR、UF的处理能力降低。对此可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜，结合气洗不断丝，清洗效果非常好。而对于MBR系统，要选用具有长久亲水性，并且不断丝的带内衬MBR膜，原装mbr膜商家，以保证产水水量跟水质。

2.工作环境

进水水温低于设计温度(常见于季节性变化)，会导致膜出水性能下降;水质中污染物种类、浓度和水体黏度的变化，也会导致膜的透水性能低于预期值。解决这些问题，需要在膜系统设计之初，考虑全年比较低水温和水质的波动幅度，原装mbr膜商家，在选膜面积时留出一定的安全余量。

3.选型设计

由于设计经验不足，过多考虑成本导致选用的膜面积安全余量不足，对膜的产水通量估计过高等，都会使膜达不到设计产能，原装mbr膜商家。无论是MBR膜、UF膜还是R0膜，都必须保证足够的膜面积。

mbr膜中的分置式膜 - 生物反应器把膜组件和生物反应器分开设置，如图 3所示。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜 -生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高 (Yamamoto, 1989)，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象 ( Brockmann and Seyfried, 1997 ) 。

mbr膜混合液可过滤性的测试方法。

①FT（Filter Test）：

将滤纸折叠后放入锥形漏斗，把漏斗放在量筒上方；取活性污泥混合液50ml，快速地全部倒入漏斗中；从首滴过滤液透过滤纸开始计时，过滤5min后测量过滤液的体积。FT以透过滤纸的过滤液体积作为评判标准，过滤液大于10ml说明污泥过滤性能较好，小于5ml说明污泥过滤性能差。

②SFI（Sludge Filtration Index）：

FT测试法简单快捷，但是未考虑MBR在实际运行过程中曝气形成的剪切力和温度对膜过滤的影响，造成偏差。SFI在FT的测试方法上加入了搅拌、控温的步骤，放大测试样本体积到500ml。当量筒中过滤液体积达到100ml时开始计时,过滤液体积为150ml时停止计时, 计算时间差Δt(s)并结合MLSS和过滤时间综合评价污泥可过滤性。

SFI = 10Δt/CMLSS，通常SFI的数值小于50说明混合液过滤性能较好, 而SFI大于100 混合液过滤性能较差。

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