单液压送泵特点：

1、铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

2、双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。

3，压送泵服务至上、配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力

单液压送泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，压送泵服务至上，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关，压送泵服务至上。

液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。

务必具备的条件就是泵腔有密封容积变化。

泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。我们设计的数字式电液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主体结构。这是一种能双向连续吸、排油的比例液压泵,其组成和工作原理简述如下:

泵主体结构

主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝杆6实现正、反转(换向信号由磁电式行程开关8或5发出,也可由单片机程序直接给出),通过螺母套7带动壳体1作往复运动。活塞2与柱塞3固定在支架4上。当壳体1向左运动时,活塞缸右腔容积减小,向系统排出压力油,此时柱塞缸腔容积增大,从油箱中吸油。当壳体1向右运动时,活塞缸右腔容积增大,从油箱中吸油,此时柱塞缸腔容积减小,向系统排出压力油。这样就可使该泵完成双向连续供油的功能。由单片机程序控制该液压泵运行行程时,液压泵一边从所设零点起运行,一边通过脉冲数来计盆实际行程,当实际行程等于设定行程时,单片机发出控制信号,使液压泵停止或改变转向 [1]  

4．采用耐溶剂性***的涂料吸管，吸管内面采超高分子的聚乙烯制成。不会因受溶剂劣化而使异物混入涂料产生混色外，另一方面更有助于提高洗净力。5．安装，移动皆轻松由于轻巧且平衡性良好，故安装，移动皆方便隔膜泵采用***型空气切换阀!信赖性、保全性、耐久性皆大幅提升具操作简便的高机能，手动涂装到自动涂装皆可配合使用的***型泵。 特点： 1.耐久性长，因采用隔膜式泵，故无衫垫耗损而生漏料的问题，可安心使用。又因为是大半径的隔膜之故比起其他其耐久性可谓***超群。 2.维修简便(*可发挥维修预防的效果)因为采用隔膜式可免去替换衬垫的麻烦。而且又采用新式空气切换阀其结构简单所以更容易维修。 3.换色洗净简单吸管式换色比起压送桶之换色简单又轻松。比起其他泵不但压送效率高外涂料又不易残留，故易洗易换色又可减少清洗溶剂之用量，可使生产成本节省。 4.采用耐溶剂性***的涂料吸管，吸管内面采超高分子的聚乙烯制成。不会因受溶剂劣化而使异物混入涂料产生混色外，另一方面更有助于提高洗净力。 5.安装，移动皆轻松由于轻巧且平衡性良好，故安装，移动皆方便。

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