胶辊磨砺加工表面是由分布在砂轮表面的磨粒与胶辊作相对运动产生的刻痕组成的表面。单位面积上的刻痕数越多，刻痕越细密均匀则表面粗糙度Ra值越小，福建N95口罩机胶辊厂家直销，此为胶辊磨砺过程中的几何因素。胶辊材料软、散热性差磨砺时砂轮容易被堵塞，加之磨粒切削刀刃口夹角较大，福建N95口罩机胶辊厂家直销，福建N95口罩机胶辊厂家直销，一般为90°～120°，磨削时切削刃呈负前角在胶辊表面滑擦、刻划，由此产生的切削力和切削热使加工面发生塑性变形。塑性变 形会对胶辊的磨砺精度和表面粗糙度造成重要影响，此为胶辊磨砺过程中的物理因素。

不同材质的胶辊有什么性能？丁基橡胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，合用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。氯丁橡胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板侵蚀机、塑料、制革、印刷、食物印铁、普通涂布机等设备。乙丙橡胶辊：优良好的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘机能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。聚氨脂橡胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相称好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有伤痕、缺点、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，需要保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶辊生产因为产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，目前为止，许多仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，很大地改变了工作环境和劳动强度。

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