流变仪为制定生产工艺提供科学数据：

塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。

① 提供剪切速率数据

在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。

② 提供温度数据 

在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，Dynisco流变仪制造商，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。流动曲线对温度非常敏感的材料，Dynisco流变仪制造商，Dynisco流变仪制造商，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。

流变仪为研制新材料提供科学依据：

①为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分，每种成分的比例是多少，都要通过流变仪测定其流动曲线，来评判其是否满足要求。如果不满足，可试图在材料里加入添加剂，通过对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。

② 同种材料，其流动曲线可能不一样，有的随剪切速率变化很快，有的比较平缓。其中一个重要原因可能是材料的分子量分布差异比较大。定量测定分子量分布要用凝胶色谱仪或旋转流变仪。一般说来，粘度随剪切速率变化陡峭的，分子量分布范围比较宽，而变化平缓的，分子量分布范围比较窄。

流变仪的主要技术指标：

比较大力值

剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；

力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。

比较大速度及动态速度比

剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。

动态速度比= 比较低速度：比较高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。

比较大剪切速率

取决于①比较大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）

比较大口模长径比

长径比越大，入口压力效应越小。长径比≧40 可不进行Bagley校正。

但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在比较大长径比为40

零口模只具有理论意义，实际上误差很大，不推荐使用。

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