G型单螺杆泵螺杆轴磨损原因分析，G型单螺杆泵螺杆轴磨损五点原因：

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维，江门螺杆泵性价比高企业、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，江门螺杆泵性价比高企业，令磨损力大为增加，江门螺杆泵性价比高企业。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

G型单螺杆泵如何选择适合型号?

螺杆泵型号的选型首先得确定螺杆泵所输送的液体介质具体是什么，里面所含有哪些化学成分以便确定选择合适橡胶套满足工况，列入家具行业输送油漆，客户只提供输送油漆，得了解清楚油漆里面是否含有甲苯，如含有甲苯得选用氟橡胶材质的橡胶套才能满足工况，不然选择普通的丁晴橡胶套很容易坏掉，用户不了解的情况下误认为是厂家质量的问题所致，还有介质的粘度及比重，如粘度大或者介质含固量大的物料，要在普通转速的基础上降低螺杆泵的转速，转速低磨损就会降低，所以螺杆泵型号的选型及为重要。1级螺杆泵：比较高工作压力为0.6 MPa；

2级螺杆泵：比较高工作压力为1.2 MPa；

3级螺杆泵：比较高工作压力为1.8Mpa；

4级螺杆泵：比较高工作压力为2.4 MPa；

由于螺杆泵输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。

单螺杆泵的啮合副型线，近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已发展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。

双头螺旋转子和三头内螺旋定子构成的单螺杆泵与单头螺旋转子和双头内螺旋 定子构成的单螺杆泵相比较，有着如下的优点：

1）在相同转速和相同横向尺寸的螺旋段情况下，有着较大的流量，或在相同 激量时导程T的尺寸较小。

2）由于转子每转一周，密封腔数为2×3 =6,而单头螺旋转子和双头内螺旋定子的泵，密封腔数为1×2 =2,因此其流量脉动和压力脉动较小。

3 ）转子的偏心距较小，因此噪声和振动也随之降低，并允许采用较高的转 速，或在相同的转速和相同流量时，吸上性能更好。

4）容积效率和机械效率也更高。

5)起动力距较小。

6)寿命更长。

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