在行业中氧化铝陶瓷球是分许多种的，可以划分为氧化铝研磨球，惰性氧化铝填料球还有活性氧化铝球，下面我们来谈一下耐磨氧化铝研磨球及惰性氧化铝填料球的区别。 首先我们从外观的角度上用肉眼是很难区分出哪个是氧化铝研磨球，北京研磨密胺用氧化铝陶瓷球批发，哪个是惰性氧化铝填料球，因为外观都是白色球状，当我们用手摸一下的时候，就能很轻易的分辨出来了，氧化铝研磨球的表面摸起来是很光滑的，惰性氧化铝填料球表面摸起来是比较粗糙的，还可以通过球的直径来辨别下，氧化铝研磨球直径≥30的的球成型工艺则是等静压成型，也就是压制球，表面有一条明显的压制线，而填料球则全为滚制成型的，所以直径30以上的我们可以从外观轻易的就能分辨出来。 氧化铝研磨球和惰性氧化铝填料球的氧化铝含量也是不一样的，氧化铝研磨球的含量是有92瓷和95瓷两种的，惰性氧化铝填料则是有92瓷，95瓷和99瓷三种。 在用途上两者也是有很大的区别，氧化铝研磨球主要致力于研磨行业，广泛应用于陶瓷，水泥，涂料，耐火材料等行业。惰性氧化铝填料球则光反应用于石油，化工等行业作为塔填料球，催化剂载体，为石油化工厂，北京研磨密胺用氧化铝陶瓷球批发，化纤厂，烷基苯，北京研磨密胺用氧化铝陶瓷球批发。乙烯厂，天然气厂等加氢化精制装置，脱甲基装置等作垫底填充材料。

惰性氧化铝填料球现在的较主要的作用就是反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可以缓冲对反应器内的液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，从而改善了反应器内液体和气体的分布，那接下来跟随小编的步伐一起来了解下惰性氧化铝填料球的作用及常用的规格型号有哪些。 惰性氧化铝填料球采用的主要原料为氧化铝超细微粉，经过先进的生产成型技术工艺和高温隧道窑烧制而成，从而使惰性氧化铝填料球具有非常好的耐酸、耐热的性能；也让惰性氧化铝填料球具有纯度**度大，耐高温，耐高压，耐强酸碱腐蚀，热稳定性好，化学性能稳定的特点，在各大行业中占据了有利地位及市场需求。惰性氧化铝填料球现在主要广泛应用于石油，化工等行业中作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等作垫底填充材料，是化工、冶金、煤气、石油等行业中较为理想的填料。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： 注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。耐磨板空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限制于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。

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