二、组件与玻璃的区位协同将会给组件厂增厚40%的利润即便是当下的单面组件，光伏玻璃重量占组件总重量的比例也高达15.2kg÷21.01kg=72.3%，而如果我们未来***迎接2.0mm厚度的双面时代，那么玻璃的重量占比就会达到19kg（玻璃重量）÷22.9（组件总重量）=82.96%，安徽双玻光伏组件。组件工厂的利润微薄，而玻璃运输的成本巨大，这就使得我们不得不思考如何通过组件厂与玻璃厂区位布局上的协同以节省玻璃运输这部分***地成本。尤其在组件无机化的时代背景下、双面双玻组件***普及的浪潮下，这样的思考更显必要。

1、包材和运输成本占光伏玻璃总成本的10~15%玻璃运输的成本巨大而组件工厂的利润微薄，在硅材料价值高高在上，组件价格高企的时代，玻璃的成本占比很低，不值一提，玻璃的运费成本就更是不值一提。然，时过境迁，安徽双玻光伏组件，光伏组件的价格从2008年的27元/瓦下滑到了现在的1.7元/瓦，而玻璃的价格还是维持相对稳定，安徽双玻光伏组件，这就使得光伏组件的成本构成当中，玻璃的成本占比越来越高，尤其在组件无机化的时代，玻璃取代背板，玻璃的成本占比还会更高，组件当中的玻璃成本将会由比较低时的1%提升到当下双玻组件的14%。

3、降本空间大

使用低温工艺（＜250℃），避免采用传统的高温（＞900℃）扩散工艺获得 p-n 结。三个角度降本，1、节约能源；2、硅片减薄。低温沉积过程中，单晶硅片弯曲变形小，因而其厚度可以采用本底光吸收材料所要求的比较低值（约 80μm，现在 Perc 硅片厚大概是200μm）；3、低温过程消除了硅衬底在高温中的性能退化，从而允许采用“低品质”的晶体硅甚至多晶硅来做衬底。

4、发电增益

Perc 电池存在光致衰减问题，衰减承诺一般为 10 年衰减 10%以内，异质结光致衰减率低、具备正温度特性（高温环境下发电量提高）、双面率高（电池背面效率与正面效率之比），产***电增益预估在 10%左右。

一、维护规定及注意事项

1、光伏组件有无裂纹、热斑，防护玻璃有无破损。

2、光伏组件有无气泡、EVA脱层、水汽及明显变色现象，组件内汇流带有无裂痕脱焊。

3、组件背板有无划痕、开胶、鼓包、气泡、变色、污垢等现象。

4、接线盒有无出现变形、开裂、老化及烧损现象。

5、光伏组件引线是否破损（或烧损）、固定是否牢固、MC4插头是否松动。

6、光伏组件边框是否变形、撕裂，接地是否紧固，固定螺栓.压块有无松动。

7、光伏组件表面是否有污物、鸟粪、灰尘等。

8、光伏组件上的带电警告标识有无破损缺失。

9、对光伏组件温度检测：使用红外热成像仪或红外测温仪，测量光伏组件正面背板接线盒等部位温度，应无异常升高现象。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。