线切割编程中，切割起始点和切割路线的合理与否，将直接影响工件变形的大小，并影响加工精度。为了防止模具零件的变形与裂纹，提高加工质量，应慎重选择切割路线。

线切割的起始点应选择在较平坦、 易精加工或对工件性能影响较小的部位。

尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可以从坯件外部切入，而应将切割起始点选在坯件预测的穿丝孔中。

切割路线应与工件的外边缘(端面或侧面)保持一定的距离，要求不小于5mm。

尽可能将工件与其夹持部分的割离线段安排在切割路线的末端。

若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔(穿丝孔)起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。

当切割高精度型孔(腔)类凹模零件时，可采用二次切割法，即初次粗切割型孔，各边留余量0.1~0.5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形;第二次精切割，以减小变形，提高加工精度。 此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，对所要求的尺寸单边留2~3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留0，青海精密线切割加工范围.05~0，青海精密线切割加工范围.10mm余量进行半精加工，青海精密线切割加工范围，精加工至要求尺寸。这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。

线切割加工主要工作原理为：利用工件和电极丝之间形成一个电容，当距离很近时，表面凸起（因为工件有表面粗糙度，从微观上看，工件表面是凹凸不平的）部分由于距离更近，容易发生电容的局部击穿，形成局部短路。短路电流产生的热量使得局部温度急剧上升，将表面凸起部分汽化腐蚀，达到去除材料的目的。

因此，影响加工速度的**主要是工件厚度和电流大小：

工件越厚，需要汽化的回面积就越大，加工速度自然下降；

此外，短路电流不能无限大，否则机器会直接毁掉，必须设置一个电流截止值，当短路电流达到这个设置值就不再上升了。因此，如果电流截止值设定很大，答意味着电流很大，产生的热量很大，腐蚀速度自然加快。

但是，电流过大，腐蚀较大，对提高加工工件的表面质量是不利的。电流一般根据表面粗糙度的要求来选择。因此，影响加工速度**关键的因素还是工件厚度。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机俗称“快走丝”、低速单向走丝电火花线切割机俗称“慢走丝”和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12mm/s，是我国特有的机种。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的比较大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用**普遍的机种之一。

西宁蓝天机械加工有限责任公司是一家专业研制线切割加工的科技型企业，欢迎广大消费者前来咨询。

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