机械胀管方式：（1）机械胀管的工具有电动、气动、手动等区别。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低、损伤管子等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，换热器的管板厚度越来越厚，管板厚度超过200毫米的换热器已不鲜见，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全厚度胀接，浙江专业液压胀管机厂家，使得换热管和管板之间的间隙难以消除，留下间隙腐蚀的尹换。（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，**侯为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，浙江专业液压胀管机厂家，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，浙江专业液压胀管机厂家，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。

立式胀管机是应用于空调等行业使用的，液压胀管机是用于换热器、冷凝器等设备的制造中，管板的连接设备，随着生产技术的提高，在很多领域都有着光饭的应用，这种技术的应用也提高了换热器等设备的生产效率和质量。为了便于大家对立式胀管机的了解，我们一起来看看它有哪些结构组成。

1、结构形式：采用卧式布置，设备由机头、扩口器、液压站、电器控制箱、龙门架、平衡器六大部分组成。四根高压软管和两根控制电缆使他们组成一个完整体系

2、机头：主要有机体、摆线马达、传动齿轮、滚压齿轮、夹嘴。涨杆等组成。工作时，夹嘴夹住铜管，涨头装在账杆上，液压马达通过传动齿轮及滚压齿轮推动账杆前进或后退进行胀管。

3、扩口器：主要有液压缸与扩口杆、扩口头等组成，扩口大小根据时间需要可以任意调整。

4、液压站：主要有邮箱、油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、及其他液压附件构成，它为机头与扩口器提供液压动力。

5、龙门架与平衡器：该装置悬挂机头，使其上下左右可移动，确保根据工件高低宽窄顺利进行。

1、先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的真孔。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺点的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清楚干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。

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