给定热交换表面10的整个表面具有波状波动部分不是必要的。在一些情况下，只有次级热交换表面10的一部分可以设有波状表面，而其他部分可以是平坦的。此外，虽然上述示例显示了波动表面位于热交换通道的次级壁10中的情况(其分别划分热通道的不同部分或冷通道的不同部分)，但也可以形成利用这样的波动表面部分将热通道与冷通道分开的主壁8。此外，在上面所示的示例中，次级壁表面10包括单个波动部分，该波动部分跨整个表面宽度上有单个v形。然而，板式热交换站自动化控制，如图9所示，还可以并排提供多个波动部分50，以便在表面10的宽度上形成多个v形脊26，如图9底部所示。因此，在***波动部分50-1中，沿z轴的表面轮廓变化对应于分别在边缘e1、e2和中间点i1处的***横波20，板式热交换站自动化控制、第二横波22和第三横波24，板式热交换站自动化控制，在第二波动部分中，***边缘e1实质上对应于***波动部分的第二边缘e2，因此，第二波动部分50-2的***横波与***波动部分的第二横波相同，然后在第二波动部分50-2的第二边缘e2和中间i1部分形成另外的第二横波22-2和第三横波和24-2。在图9的顶部和左下角所示的示例中，第二横波22-2和第三横波24-2分别与***波动部分50-1的第二横波22和第三横波24同相，使得相邻波动部分中的v形排列成w形脊，这不是必需的。

    振荡平面相应于图5中由流体部件1的纵轴线a和双箭头202形成的平面。此外，在表面304d上设有附加的湍流器333，所述湍流器333构成沿表面304d并且基本上垂直于流体部件1的纵轴线a延伸的腹板。湍流器333设置成与流体部件1的出口102的间距为l333。所述间距l333至少为出口102的宽度bex的两倍大。在具有带孔喷嘴作为流体流源的热交换设备的情况下，所述间距l333必须至少为出口102的宽度bex的五倍。因此，在相同的传热性能的情况下，如果使用流体部件替代多孔喷嘴作为流体流源，可以减小构造空间(热交换体3的流室303的尺寸)。湍流器的形状和取向在图5中*是示例性的。其他形状和/或取向也是可能的。根据替选方案，热交换体3不具有附加的湍流器。流体部件1的出口102可以具有深度tex，所述深度对应于表面304c、304d之间的间距t303。所述间距t303是热交换体3的流动室303的深度。在这种情况***体部件1的出口102邻接在两个表面304c、304d上。然而，在图5所示的实施形式中，流体部件1的出口102的深度tex小于热交换体3的流动室303的深度t303。因此，出口102可以邻接两个表面304c、304d中的一个表面，并且与两个表面304c、304d中的另一表面具有间距t311。在此，推荐地。

    ***横波、第二横波和第三横波也可以沿着曲线路径。通过定向***横波、第二横波和第三横波，使其具有与流体流方向相对应的行进方向，这提供了更高的热交换器效率，因为这意味着通过通道的流体交替跨过波动表面部分中的v形脊和谷，这促进了流体沿通道长度以周期性间隔再循环，使得给定体积的流体远离可以将热量传导到邻近通道中流体的任何表面保留的可能性降低。热交换器可以包括例如由增材制造制成的固结材料的整体块。这与由多个单独的组件制造各个通道的热交换器不同。因此，流体流通道(包括具有波动表面部分的至少一个热交换表面)可以由单个材料体一起形成为一个整体。上述热交换器可用于一系列工程系统。然而，这对于包括用于通过燃烧燃料产生热量的燃烧室以及用于从燃烧室输出的排气中回收热量的回热器的系统而言尤其有用。回热器可以包括如上文所述的热交换器。紧凑性通常是这样的系统的一个重要要求。通过提高热交换器的效率，通常可以使热交换器变小，因为较短的通道足以提供给定的热交换量。例如，可以通过增材制造来形成热交换器。在增材制造中，为了生产一整件物品，可以通过一层又一层材料的连续堆积来制造一件物品。例如。

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