出现这种情况的原因是原煤含水量比较高才产生的，海光兰骏所生产的水煤系统，此工艺运用到千万吨矿井具有***性。去年在中煤集团，兖矿集团，淄矿集团，陕西中能等等千万吨矿井推广应用十几套。每个矿带来经济效益1.3-1.8亿，河南井下原煤脱水系统。巴彦高勒煤矿原来每天因为水煤停产5-6次，**多的因水煤停产19次之多，现在基本没有因为水煤影响生产，去年超额完成任务。中煤几个一千多万吨煤矿，增加了脱水系统之后目前生产正常。产量增加30%以上。兖矿公司领导特别对我们厂家提出感谢，因为解决了大问题，河南井下原煤脱水系统，生产正常后经济效益可观，货款进入绿色通道快速支付。等等，河南井下原煤脱水系统，我们公司就是针对各个煤矿的个性化问题进行设计改造，帮用户解决各种难题。

我公司所生产的水煤分离系统的先进性，优越性归纳如下: 1、国内外千万吨矿井脱水没有此类似工艺，同时带来巨大经济效益； 2、千万吨矿井主煤流原煤全部进入系统脱水国内**。并且实现即使系统出现故障，也能保障主煤流系统顺畅通过； 3、我公司水煤分离系统可分阶梯式三级进行脱水处理，一、二级脱水处理量可达5000~8000吨/小时，经阶梯式三级脱水处理后，煤质明显提高，可为公司创造更多利润； 4、没有备用系统，关键部件的寿命是常规设备的五到六倍以上； 5、一级脱水设备质量过硬，一米左右的矸石，原煤砸上去也毫无影响，设备耐冲击，耐磨损程度是常规设备的二十倍； 6、特殊的部件设计保证不卡不堵，主要针对井下的恶劣环境非标设计。 我公司阶梯式三级水煤分离系统，主要解决主煤流运输问题，保证原煤的安全生产。可以解决井下皮带运输原煤时如果水大会引起皮带跑偏，皮带撒炭，撒煤，溃仓，水煤把皮带机尾都埋住的问题

出现该情况是原煤含水量比较高所造成的，水煤分离主要针对千万吨矿井主煤流涌水的脱水系统工艺，主要在主煤流把所有原煤根据粒度在主运皮带增加阶梯式三级脱水，一级脱水主要针对20mm以上原煤进行滤水，通过滤水之后块煤里的明水基本脱去。脱水后的块煤还进入原运输皮带拉走，之后20mm以下到1m m以上粒度里的原煤进入二级脱水系统进行脱水，脱水后又进入原运输皮带拉走。0.18mm以上1mm以下粒度的粗煤泥进行三级脱水。脱水后依旧顺着原皮带拉走。0.18mm以上所有原煤经过三级连续性脱水后都进入原系统，基本原煤已经看不到明水。0.18mm以下的进入水仓统一压滤回收或者进入沉降池处理。平常没水时系统可以不开作为溜槽使用，有水时系统打开进行脱水。解决水煤，撒炭现象，避免出现拉仓，窜仓等等安全隐 患。

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