激光二极管------操作和安全措施-驱动和反射

    使用合适的驱动器：

 激光二极管要求对工作电流和电压进行精确控制，从而防止激光二极管过载。此外，激光驱动器应针对电源瞬变提供保护措施。基于上述考虑，用户应选用合适其应用的激光器驱动器，850nm激光二极管数量。不能使用带限流电阻的电压源，它不能提供足够的措施以保护激光器。

    反射：

 光学系统中位于激光二极管之前的平面会引起一定的激光能量反射回激光器中的监测光电二极管，850nm激光二极管数量，从而错误地给出较高的光电二极管电流。如果系统中的光学部件发生移动，850nm激光二极管数量，反射的光能不再入射到监测光电二极管上，激光器中的横店功率反馈电路就会感应到光电二极管电流的降低，并会通过提高激光器驱动电流以补偿光电二极管电流，这样一来，就有可能过度驱动激光器。后向反射还会引起激光二极管发生其它故障和损坏。为了防止这些损坏，请确保所有器件的表面都具有5-10°的倾斜角，必要时可以采用光学隔离器对激光器的直接反馈进行衰减。

激光二极管------激光二极管检测-LD、PD区分

      激光二极管由两部分构成，一部分是激光发射部分ＬＤ，另一部分为激光接收部分ＰＤ。ＬＤ和ＰＤ两部分又有公共端点ｂ，公共端同管子的金属外壳，激光二极管上只有三个脚ａ、ｂ、ｃ。

      激光二极管检测_ 区分ＬＤ和ＰＤ。 用万表的Ｒ×１ｋ挡分别测出激光二极管三个引脚两两的阻值，总有一次两脚间的阻值大约在几千欧姆左右，黑表笔所接的一端是ＰＤ阳极端，红表笔所接的引脚为公共端，剩下的一个引脚为ＬＤ阴极端，就区分出了ＰＤ部分（图中的ｂｃ部分）和ＬＤ部分（图中的ａｂ部分）。

激光二极管------激光VS红外  粉尘传感器

      测量精度红外原理粉尘传感器只能检测到1微米以上的颗粒，测量精度不足。因为红外LED光散射的颗粒信号较弱，只对大于1微米的大颗粒有响应，而且又*用加热电阻来推动采样气流，采样数较少，数据计算完全交由上位机进行。而激光传感器可以检测到0.3微米以上的颗粒。因为自带高性能CPU，采用风扇或鼓风机采集大量数据，经由专业颗粒计数算法分析;综上，在采样数、数据源、算法三方面都比红外粉尘传感器更有优势。

      应用场合由于精度不足，红外原理传感器主要用于工矿扬尘，检测对象为大粒径、高浓度粉尘，检测级别是mg/m3，无法准确测量PM2.5的浓度。而激光原理传感器主要应用在PM2.5检测领域，以精度量化PM2.5质量。可嵌入到家用(车载、手持)空气检测仪、空气净化器中。此外，激光原理传感器在物联网数据采集、环境质量检测等领域亦有应用。

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