中频点焊机焊接产品的时候，会出现电流分流的情况，出现分流的原因有两种：1、点焊机焊点强度降低。2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

那么电流分流的都带来哪些不良影响呢？

1点焊机焊点强度降低  

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，合肥焊不锈钢板点焊机，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅，合肥焊不锈钢板点焊机，合肥焊不锈钢板点焊机。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

中频点焊机使用后的操作事项

1.焊前清洁

清洁的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔和夹杂物的重要措施。

1）化学清洗。高 效，稳定的质量，适用于小线径和批量生产的焊件清洗。化学清洗分为两种类型：浸渍法和擦洗法，清洁剂和清洁过程。

2）机械清洁。用有机溶剂（**，松香或汽油）擦拭焊件表面的油，然后用细铜线刷涂以露出表面，或用刮刀清洁表面。清洁后的焊件应在4h内焊接，否则应再次清洗。

2.背板

为了确保穿透并防止焊接件焊接或塌陷，可以在焊接之前将背板放置在接头下方。垫的材料可以是石墨，非标订制焊接测试设备不锈钢或碳钢，并且在表面上形成圆弧槽以确保形成反向焊接。

3.预热

对于薄型和小型焊件，通常不需要预热。焊接厚度大于5 mm的焊件时，为了达到接头附近所需的温度，焊接前应预热焊件，预热温度为100-300°C。

中频点焊机和交流焊接的不同：

1、焊接质量

工频交流焊机的调节周期较长，对50Hz的电网，焊接时间调节分辨率为20ms。逆变直流点焊机时间调节分辨率可达0.25ms(4kHz逆变频率)，控制精度高。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好。

工频交流焊机由于电流过零的影响，热效率低，用晶闸管调节电流，当电流百分比偏小时，过零时间长，影响更大；逆变直流点焊机输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出，热效率高，焊接热输入稳定。

2、焊接速度

工频交流焊机由于电流过零的影响，加热时间相对较长。逆变电阻点焊机为直流输出，加热集中，焊接时间缩短。

3、节能效果

工频交流点焊机工作在50Hz，变压器损耗大，焊机功率因素低，回路损耗大。逆变焊机变压器工作在较高的频率(1-4kHz)，损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。

4、设备体积与重量

工频交流焊机的变压器铁心较大，同样功率条件下设备较笨重。逆变直流电阻点焊机变压器大大减小，设备较轻巧。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。