在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动，从而发生移位，这将影响焊接。在没有改变出锡数值设置的情况下出锡量会改变：在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况，其中在更换锡丝后的情况，与锡丝直径大小有关，从而导致出锡量异常。焊笔附近螺丝松动：焊笔附近螺丝松动，浙江新款自动焊锡机厂家，造成本来就要求高精度的定位 大打折扣。焊锡丝在焊接过程中容易卡锡：在焊接的过程中如果发生像由于锡丝出 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上，浙江新款自动焊锡机厂家，从而出锡口被治具焊接点阻挡，而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来，浙江新款自动焊锡机厂家，就会造成锡丝弯曲，从而导致卡锡。

从客户两个月左右的调机经验技术人员上来看这种频率高。控制出锡滚轮的松紧度没有调节好：如果调节太松，锡丝不能出来，或者有“打滑”现象，从而使锡丝出来的长度与设置长度不相符;如果太紧，就会把锡丝夹断。自动焊锡机维护保养时的一些注意事项：开机前要先检查锡线是否用完和烙铁头是否有损坏，插上插头，打开电源工作。严禁开机的情况下突然关掉电源，这样很容易损坏机器，对机器的使用寿命也会降低很多，应该先关机，在关掉电源。

焊件表面应清洁为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊件表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化层、灰尘和油污。在焊锡前务必清理干净，否则影响焊件周围合金层的形成，从而无法保证焊锡质量。其次，焊件要具有可焊性。锡焊的质量主要取决于焊料润湿焊件表面的能力，即两种金属材料的可润性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊点。可焊性是指焊件与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下，形成良好结合的性能。

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