油漆处理 对实木或板材进行油漆处理是使其防湿的行之有效的方法，江西建筑木方厂家。用油漆将木材表面覆盖，可阻塞水分通往木材内部的通道。通常采用硝基漆、氨基醇酸树脂等合成树脂漆对木材进行多次反复涂刷，这样既达到防湿目的，同时也起到美化木制品的效果。但这种方法是非长久性的，板材表面一旦遭到破坏，防水效果就会下降。在油漆表面用石蜡或烯烃类树脂膜覆盖，可达到更好的效果。加热使其在木材内部缩聚成不溶物，境塞于纤丝间隙、纹孔以及细胞腔内，使纤丝间隙充分胀大，同时阻碍水分进入木材，达到稳定尺寸的目的。处理后木材的A3互随树脂的留存量(尸L)的增加而增加。而且，固化后的树脂沉积于细胞壁内部，能对细胞起到加强作用，因此，经此法处理的木材力学强度会增加很多(可达50%)，但韧性有所下降。例如，以20%浓度的PF浸渍木材，当尸人为46%一49%时A3互为70%。 以低分子量MF(摩尔比为1;2.5—3)浸渍木材，处理后A3互达47%，抗吸湿能力(A4五亿)可达36%，且材色无明显变化。 用PC树脂浸渍木材，处理后木材A3互达80%以上，平衡含水率很低(*3.1%)，而且此法处理木材内应力小，江西建筑木方厂家，江西建筑木方厂家，力学性能增加，材质结构均匀，表面光洁。

    在生产过程中，有无含水率控制，产品的**终含水率有较大差异，一般在3昼夜后出现明显差别，而环孔材、软材的吸湿尤为明显，如投料含水率为6%的水曲柳和橡胶木，经7昼夜，其终含水率分别上升为。在生产过程中，控制木材含水率的方法主要有：一般，对抛光类实木家具用料的初含水率控制在6%内为宜，对非抛光类实木家具用料的初含水率控制在8%以内为宜;木材干燥后不可立即投人生产，应贮存在干料库内2～3d，干料库内温度控制在35～40℃，相对湿度控制在40%～50%为宜。这样，木材可在干料库内消除干燥应力，平缓含水率梯度。生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低，因此要合理组合生产，使各零部件的含水率同时均衡到位。目前，在中国台湾许多企业，生产周期一般控制在2～3d，而大陆大部分企业，生产周期一般在10～15d，这是我们急需改进的。创造低含水率环境，让木制品在不加工时存放在低含水率环境中木制品在自然环境中，显然要吸湿。因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率控制在8%以下。创造这种环境有以下方法：(1)造除湿房，配备除湿机控制室内空气的平衡含水率;(2)在干材仓库内，利用木材干燥原理，配备风机及散热片控制室内空气的平衡含水率;(3)分清主次。

    木材属多孔性材料，大的孔隙如细胞腔和纹孔等，小的如微纤丝间隙，而且木材中又含有许多亲水基团，使得水分很容易渗透到木材内部，且与木材中某些成分以化学键或氢键形式结合，引起纤丝的润胀，从而使木材尺寸发生变化，即木材的干绍湿胀性能。更重要的是，木材为各向异性材料，各方向上随木材含水率变化而不均匀胀绍，易产生翘曲、变形、开裂等缺点，极大地制约了木材的应用范围。因此，改善木材的尺寸稳定性对木材的有效利用具有重要的意义。木材的胀缩归根到底是由于水分渗到微纤丝间，增加纤丝间的缝隙，进而影响木材尺寸的变化，而在一定条件下微纤丝间隙的增加是有限度的。如果在其充分润胀的条件下，向这些间隙内境人某种物质，限制其在水分降低时回复到原来状态，即可达到稳定尺寸的目的。但木材中只有吸着水才能引起木材尺寸的变化，这部分水和木材是以化学键和氢键形式结合的，如果将木材中的亲水基团(主要指一OH)除去或减少，由此降低木材的吸水率，也能增加木材尺寸的稳定性。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。