清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。缺点名称：缩孔（词条“缩孔”由行业大百科提供）成因分析：前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形，造成链条滴油污染;树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况，避免造成污染;使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。缺点名称：粗砂成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或前列放电，电压偏高;喷枪与型材距离偏小，电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压，上海玖伊金属铝制品异型铝方通、喷枪与型材距离等，上海玖伊金属铝制品异型铝方通，执行喷粉工艺要求;挂料前，上海玖伊金属铝制品异型铝方通，应将挂具与链条、型材之间的节点（词条“节点”由行业大百科提供）充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。

    电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会再增加，此时应停止阳极氧化过程。阳极氧化特性曲线与氧化膜生长过程如图7－1所示。图7－1阳极氧化特性曲线与氧化膜生长过程示意图2.铝及铝合金的阳极氧化工艺铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，常用的有***阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。***阳极氧化：在稀***电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。***阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了***的应用。表7－6为几种典型的阳极氧化工艺：配方及工艺条件直流法交流法12***（g/L）50～200160～170100～150铝离子Al3＋（g/L）＜20＜15＜25温度（℃)15～250～315～25阳极电流密度（A/dm2）～～62～4电压。

    本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材时效炉。背景技术：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能比较大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。目前主流的时效炉如中国**文8.所述得一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，采用燃气为主要热源，采用双进气口的设置增强了炉体内热风的循环，但是增加了额外的加热和鼓风设备，使得设备成本变高，而且没有涉及温度控制等方面的改进。技术实现要素：为了解决上述现有技术存在的缺点，本实用新型提出了一种铝型材时效炉。

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