热处理前(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。(2)表面脱碳会***降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。热处理后(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的***精度。(3)金相**应是托氏体或托氏体和索氏体的混合**，黑龙江中**SAE1074报价。(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的长久变形以及静载挠度试验。弹簧淬火时觉的缺点及防止措施：(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。(2)淬火后硬度不足，黑龙江中**SAE1074报价,非马氏体数量较多，黑龙江中**SAE1074报价,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。

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    应用范围65780-830水或油400-600线径小于12-15mm的螺旋簧、弹簧垫圈65Mn810-830油或水>60370-400水42-505-10m的板簧片及7-10mm的卷簧。50CrV850-870油>58400-55水45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧50CrV850-870油>58370-42045-52300C以下工作的高温弹簧60Si2MnA860-880油>60500-520水HB363-444厚度8-12mm的板簧片特性和应用1.65、70、85：可得到很**度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低应用非常***，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧65Mn：成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器簧片、刹车簧等。

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