3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。

4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，本地螺杆泵诚信互利，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。比较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，本地螺杆泵诚信互利，若置于上方则应使用气体分离器，本地螺杆泵诚信互利。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

螺杆泵定子加工流程简介，螺杆泵定子加工大致分为以下几步：

1.螺杆泵定子外壳加工：

螺杆泵定子的外壳常为钢管，我们需要按图纸切割毛培钢管，然后放车床进行加工。

一般都是用锯床来进行切割：2.开好对应定子的转子模具

在对定子加工前，我们都会把模具做好，如果没有配合模具，得把模具做好。3.注胶

使用模具配合，利用压胶机往模具里压胶，当胶填满时，停止压胶。4.对螺杆泵定子进行硫化

将带模具的定子一起放入硫化箱进行一段时间硫化。5.拆模具

取出模具，开始拆卸模具。6.对螺杆泵定子外壳进行喷漆。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是G型污泥螺杆泵的基本工作原理。污泥螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。污泥螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。污泥螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

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