その小破片がバインダーとなり、粒子同士が凝集する再凝集が発生し分散処理ができません。したがって、衝突エネルギーが小さく、衝突頻度の多い小径ビーズでの分散処理をすることが粒子を破壊することなく分散処理するために重要となります。一般的に、目的粒子径が小さくなればなるほど小径ビーズを選定する必要があります。分散処理においても、ビーズサイズは目的粒子径の1000~2000倍にすることが望ましいです。ただし、分散処理においては、目的粒子径がナノサイズ（10~200nm）の場合が多いため，广东混合乳化泵信誉保证、選定されるビーズサイズは一般的に粉砕よりも小さいものになります，广东混合乳化泵信誉保证。例えば、目的粒子径が100nmの分散処理では、100μm前後のビーズを選定することが一般的です，广东混合乳化泵信誉保证。一方、10nmの分散処理では、30μm以下、場合によっては20μm以下のビーズを選定することが必要です。このように、分散処理においては処理目的物の目的粒子径に適した微小ビーズを使用することが適正な処理を実行するための重要な要素です。図4目的粒子径による適正なビーズサイズビーズミルの選び方前段で説明したように、処理目的によって適正なビーズサイズを選定することが非常に重要です。

    また、200nm以下までの微細粒子の粉砕においては、ビーズサイズの選定が非常に重要になります。大径ビーズではビーズ間の隙間は広くなります。隙間が広がることで、微細粒子はビーズと接触しにくくなるので、微細粒子には小径ビーズを用いた微細化処理が適しています。ビーズサイズの選定としては、原料中の比较大粒子の10~20倍、粉砕後の粒子サイズの約1000~2000倍を目処に設定します。例えば、炭酸カルシウムを100nmまで粉砕する場合は、のビーズを使用することが望ましいです。図3ビーズサイズによる微細化効率分散処理では基本的な分散処理でのビーズ選定の考え方は、粉砕処理の場合に似ていますが、過度の一次粒子粉砕を防止するという観点が加わります。分散の場合は分散エネルギーの調整が非常に重要となります。分散は、微小な粒子の**体を解す処理です。粒子の一つ一つの大きさは目標とする粒子の大きさに作られているので、粉砕のように粒子を破壊するほどのエネルギーは必要ありません。むしろ、分散エネルギーが強すぎると、粒子が破壊されて粒子の小破片が発生します。

    な混合装置では実現できなかった幅広い粉粒体充填率(20～85%)においても､混合特性を高位に維持できます｡･低回転速度1000L標準機で､5/minと一般的な混合装置での混合回転速度の約1/4まで低速化できます｡その結果､粒子破壊が起きやすい造粒物でも､造粒物の微粉化が***できます｡･ハンドリング性コンテナー脱着式により､前後工程でのコンテナー利用ができます｡当社装置の技術説明これまで製薬業界では､『多品種製剤を効率良く､且つ均質に混合する』といったニーズ対して適切に対応できる混合装置がありませんでした｡ボーレコンテナーミキサーは､『多品種製剤を効率良く､且つ均質に混合する』のコンセプトを元に設計されています｡また､ミキシングプレートに加えて､交換可能で”洗浄性の高い接粉部構造①”を採用しています｡この結果、従来装置と比較して、以下の優れた改善効果があります。≪粉粒体混合の課題とボーレコンテナーミキサー採用による改善効果≫[課題1]多品種小ロット対応。

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