天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。**抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制，四川模盘橡胶件。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，四川模盘橡胶件，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，四川模盘橡胶件，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

橡胶件常见失效原因及应对措施1.原材料问题原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成长久失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。针对上述情况，应对的措施是选材时针对产品的使用性能做好充分的验证，选购正规厂家的材料并做好来料控制。2.安装问题此问题**典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强行压入将造成橡胶件局部变形。另一方面密封件表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。针对以上情况，应对的措施是装配前应检查橡胶密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔、疏松等缺点，密封件几何尺寸和精度应符合标准要求，同时还应检查零件密封沟槽的加工质量、几何精度、表面粗糙度等。用适当的方法去除沟槽毛刺和尖角；检查密封件和密封部位的洁净情况，必要时应清洗密封件；装配后应检查密封件是否扭曲、划伤、偏心，出现上述现象应立即纠正或重新安装。

橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？

   如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。

橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？

   尺寸不准确；

   胶料不足量；

   胶料过多，速度边增厚；

   表面有凸凹痕迹；

   密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；

   密封圈表面和内部混有杂质；

   产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；

   橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象；

   密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

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