以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。折叠编辑本段可靠研究补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，推荐出经济实用的波纹管制作材料。一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件:(1)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。(2)良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。(3)较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。(4)良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或***性污水会浸泡波纹管，新疆轴向内压波纹补偿器，新疆轴向内压波纹补偿器，新疆轴向内压波纹补偿器，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑*在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

    该紧固装置能保证波纹管发生轴向变形。安装波形补偿器时应设置临时约束装置,在管道安装后、热负荷运行前再拆除临时约束装置。安装波形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。当设计文件无规定时,应根据补偿零点温度(t补)对波形补偿器进行标定,补偿零点温度是管道设计比较高温度和比较低温度的中点温度。当环境温度(t环)等于补偿零点温度时,安装波形补偿器可不进行预拉伸或预压缩;当环境温度高于补偿零点温度时,安装波形补偿器应进行预压缩;当环境温度低于补偿零点温度时,安装波形补偿器应进行预拉伸。预拉伸或预压缩的数值见表2。波形补偿器的预拉伸或预压缩应在干净平整场地上进行,并保证各波节的圆周方向受力均匀,拉伸或压缩的偏差应小于5mm,当拉伸或压缩达到要求的数值时,应立即安装固定。因波形补偿器内有衬筒,安装时应使上面的箭头指向介质流动的方向,使衬筒方向顺着介质流动的方向,波形补偿器应与管道中心一致,不得偏斜。表2波形补偿器安装时预拉伸或预压缩的量安装时的环境温度与补偿零点温度的差(t环-t补)/℃注:ΔL为波形补偿器的设计补偿量在管道做水压试验时,应将波形补偿器固定牢靠,不使其自由拉长,且***不允许超过规定的试验压力。

    3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，咬边深度不得大于.6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时比较**距与受压前波距之比不超过。7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

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