液压胀管机、立式胀管机、卧式胀管机伺服全自动胀管机等，市面上有着各式各样的胀管机。但是，何为胀管机呢？胀管机又是如何工作的呢？近天，南通精丰智能设备有限公司就带大家走入神奇的胀管机世界，领略一回现在机械的魅力。

电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转的时候因为胀管器的胀珠和管子间会产生旋转角，让胀管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前，由于胀管机前面细后面粗，所以胀珠的滚动会使管子慢慢胀开，和管板孔壁紧密相接。

在胀管的时候因为胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距会慢慢变大，胀管机的电机电流因此也增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。

经延时电路的延时间隔，浙江专业液压胀管机价格，浙江专业液压胀管机价格，浙江专业液压胀管机价格，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。

待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。

1、先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的真孔。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺点的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清楚干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。

随着国内外对换热器生产要求越来越高，在高温、高压、易燃、易爆及强腐蚀介质的工况条件下，对胀管的质量要求也越来越高，传统落后的机械胀接工艺已不能满足要求，在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术更是得到了光饭的应用。应用液压胀接技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接。特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀、具有较长的使用寿命和较低的故障率。而且胀接操作简单，胀接速度快，很大缩短了制造或维修时间，减少设备的停产损失，具有很高的经济效益。作为国内**早致力于液压胀接技术研发的企业，我公司于1996年成功研发了大型化工装置使用的系列换热器液压胀管设备以及系列管板开槽器，同时在其他领域里也得到了光饭应用，很大提高了换热器设备生产的质量和效率。我公司**欣研发的高压液压胀管机，轴向柱塞泵的公称排量也由原来的2.5ml/r升级为5.0ml/r，增压更迅速，系统更稳定，工作更高校。经过对液压系统的不断升级，成功解决了国产液压系统常见漏油的弊端，同时胀接工艺的不断创新使胀接应用范围不断扩大，经过十多年的不懈努力和改进,产品为国内**。

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